2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛（luò）阳九州网页版和顺祥机械有限（xiàn）公司2024年生产销售总结大会在伊川县丽（lì）都大酒店三楼顺利召开！       首先（xiān），由财务部段鲜（xiān）艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销（xiāo）售（shòu）额（é）700万到（dào）今年（2024年）销售额3700万，维修（xiū）率从（cóng）当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成（chéng）绩（jì）得到了董事长侯战强（先生）和总（zǒng）经理张桥梁（先生）的充（chōng）分肯定（dìng）和高（gāo）度赞（zàn）扬，并依次对于2025年的目标制定，具（jù）体实施步骤做出（chū）进一步的安排。      大会还由（yóu）销售顾问侯老师和（hé）张老（lǎo）师（shī）向孙振雷（销售部），李（lǐ）占阔（磨具巴），田中玉（造型巴（bā））朱义（yì）婉（精算吧（ba））等20位各个岗位（wèi）段的优（yōu）秀员工颁发了荣誉证书（shū）和现金奖励。      最后，董事长侯（hóu）战强带领大家共同（tóng）展（zhǎn）望（wàng）美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个（gè）小组（zǔ）都（dōu）踊（yǒng）跃的（de）献计献策，积极的为即将到来的（de）2025年增强信心（xīn）。

对于强（qiáng）度（dù）、塑性和韧性要求更（gèng）高的机器（qì）零件，需要采用铸（zhù）钢件（jiàn），铸钢件（jiàn）的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的（de）15%。　　一、按照化（huà）学成分铸钢可分为碳素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳（tàn）素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以（yǐ）上。 　　1、碳素铸钢 　　一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造（zào）电机零件或渗（shèn）碳零件（jiàn）；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综（zōng）合（hé）性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适于制造（zào）形状复杂、强度和韧性要求高（gāo）的（de）零件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧（zhēn）座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是（shì）碳素（sù）铸（zhù）钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造（zào）性能较（jiào）中碳钢的好（hǎo），但（dàn）其塑性（xìng）和韧（rèn）性较（jiào）差，仅用于制造少数的耐磨件。 　　2、合金（jīn）铸钢 　　根据合金元素总（zǒng）量的多少（shǎo），合金铸钢（gāng）可分为两低合金钢和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要应（yīng）用锰系（xì）、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机工作（zuò）缸（gāng）和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要（yào）受力零件。 　　（2）高合（hé）金铸钢，具有耐（nài）磨、耐热（rè）或（huò）耐腐蚀等特殊（shū）性能。如（rú）高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗（kàng）磨（mó）钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工作条件下使（shǐ）用（yòng）的（de）零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机和（hé）坦克的履（lǚ）带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性很高，主要（yào）用于（yú）制造化工、石（shí）油、化纤和食品等设备上的零件（jiàn）。 　　二、铸钢的铸造工艺特点 　　铸（zhù）钢的（de）机械性能比铸（zhù）铁高，但其（qí）铸造性（xìng）能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液（yè）易（yì）氧化、钢水的（de）流（liú）动（dòng）性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的（de）工艺措施（shī）： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的（de）壁厚不（bú）能（néng）小于8mm；浇注系统的结构力求（qiú）简（jiǎn）单、且（qiě）截（jié）面尺寸比铸铁（tiě）的大；采用干铸型或（huò）热铸型；适当提（tí）高浇注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度（dù）大、保持液态的时间（jiān）长，流动性可（kě）得到改善（shàn）。但是浇温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁（bì）及（jí）形状复杂的铸件，其（qí）浇注温度约为（wéi）钢的（de）熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的（de）浇（jiāo）注温（wēn）度比其熔点高（gāo）出100℃左（zuǒ）右。 　　2、由于铸钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩（suō）松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施，以实（shí）现顺序凝固。 　　此外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其（qí）壁厚（hòu）均（jun1）匀、避免尖角和直角结构、在铸（zhù）型用（yòng）型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用（yòng）空心（xīn）型芯（xīn）和油砂芯等来改善（shàn）砂型或型芯（xīn）的（de）退让性和（hé）透（tòu）气性。 　　铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注温度也高。高温下钢水与铸（zhù）型材料相互作用，极易（yì）产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用（yòng）耐火度较高的人造石英砂做铸型，并（bìng）在铸型（xíng）表面刷（shuā）由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸（zhù）造（zào），如采用（yòng）CO2硬（yìng）化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢件的热处（chù）理 　　铸钢件均应在热处理（lǐ）后（hòu）使用。因为铸态下的铸钢件（jiàn）内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩（suō）松（sōng）、晶粒粗大、组织（zhī）不（bú）均（jun1）及残余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸钢（gāng）件的（de）强度、尤其（qí）是塑性和韧性大大降低。 　　为细化晶粒（lì）、均匀组织及消（xiāo）除内应力，铸钢件必须（xū）进行正火或退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机（jī）械性能较退火后的高，成本（běn）也较低，所以应用（yòng）较多。但由于（yú）正（zhèng）火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低（dī）碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却（què）时不易开（kāi）裂。为减小内应力，铸钢件在正火后（hòu），还应进行高温回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的铸钢（gāng）件，只能（néng）进行退火处理。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸钢的（de）熔炼（liàn） 　　铸（zhù）钢（gāng）的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等（děng）。平炉的（de）特点是容量大、可利用废（fèi）钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质（zhì）钢及低合金（jīn）钢，多用于（yú）熔炼（liàn）质（zhì）量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 　　三（sān）相电弧炉的开（kāi）炉和停炉操作方便，能保证钢液的成（chéng）分和（hé）质量、对炉料的要求不（bú）甚严（yán）格、容易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级（jí）合金钢（gāng）和特殊（shū）钢等，是生产成型铸钢（gāng）件（jiàn）的常用设备。 　　此（cǐ）外，采用（yòng）工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各（gè）种（zhǒng）高级合金钢和碳（tàn）含量极低（dī）的钢。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小（xiǎo）、能源消耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。 

        热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集团年度总结中，九州网页版和顺祥机（jī）械（xiè）被（bèi）评为“2024年年度优秀（xiù）供应商”该荣誉（yù）的获得离不（bú）开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明（míng）领导，离不开全体员工的共同努（nǔ）力，更离不开全（quán）体员工家属的大力支持，希望在（zài）新的一年里全体九州网页版和顺祥人共同努力，再创辉煌！

铸件在生（shēng）产过（guò）程中由于（yú）操作工艺或者（zhě）经验（yàn）的问题（tí），都会导（dǎo）致铸件出现缺（quē）陷（xiàn），这时候为（wéi）了使铸件能（néng）够达到使用（yòng）标准，减（jiǎn）少（shǎo）损失（shī）浪费，往往会对缺陷进行修复（fù），那修复方法都有哪些呢？       一、铸工（gōng）胶水：简单，粗（cū）放的（de）铸件，一般修补（bǔ）处不（bú）需要后续（xù）加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬度要求。这类铸（zhù）件附加值比较低。      二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都（dōu）选择（zé）焊补来解决生产中遇到（dào）的铸造缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修复因采用了（le）金属填充料，焊（hàn）补处性（xìng）能基本可以达到母材的标准，且操作简（jiǎn）单，焊补效（xiào）率高，受到许多厂家的（de）认可（kě）和信赖。目前（qián）市场上，焊机种类（lèi）比较多，应用在缺（quē）陷修复上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方（fāng）式。      优点（diǎn）：修复（fù）大缺（quē）陷，效（xiào）率高。      缺（quē）点：焊（hàn）后（hòu）焊点上硬度过高，内部有（yǒu）应力，容（róng）易产生裂纹，一般还需要（yào）退火热（rè）处理（lǐ）才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易（yì）产生气孔、夹渣等二次缺陷。　　氩（yà）弧焊：精密（mì）铸件，铝合（hé）金压铸件多采用氩弧焊机（jī）焊补。部分（fèn）模具（jù）制造和修复厂（chǎng）家，也（yě）采用该焊（hàn）机修复模具缺（quē）陷。      1、优点：焊补效率高（gāo），精度较电（diàn）焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合金（jīn）产品上应用最广（guǎng）。可用于焊（hàn）接（jiē），强度（dù）教高（gāo）。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过（guò）大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于（yú）热（rè）影响（xiǎng），焊（hàn）补（bǔ）有色铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生热（rè）变形（xíng）。操作技术要求（qiú）较高（gāo）。      三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊（hàn）补过程中工件产生热量极（jí）小，被成为冷焊机。经过（guò）几年的（de）发展，焊（hàn）机应用方（fāng）向和（hé）技术都（dōu）得到（dào）了（le）很大的发展，已（yǐ）经在修复市场（chǎng）占有很（hěn）大的份额。按（àn）照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。     贴片（piàn）机：采用（yòng）瞬间高频（pín）放电原（yuán）理（lǐ）将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚（hòu）度最大等同与焊片厚（hòu）度（dù），焊接质量取决于放（fàng）电（diàn）是（shì）否均匀。适（shì）合于工件（jiàn）磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也（yě）可以（yǐ）将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后（hòu）的工（gōng）件色差小。缺点（diǎn）是修补的速度较慢。冷焊机，共同（tóng）的（de）缺点是，焊补（bǔ）效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修（xiū）复（fù）毫米级缺（quē）陷和加工面（miàn）缺（quē）陷时，其突出的优势使（shǐ）人们更青睐于选择冷焊。

九州网页版和顺祥公司（sī）推出针对90后及00后的人（rén）才培养计（jì）划，该计划每年（nián）投入（rù）3万至20万元（yuán）资金（jīn），旨在（zài）树（shù）立员工职业理（lǐ）想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内（nèi）容（róng）涵盖专（zhuān）业知识与（yǔ）岗（gǎng）位技能，确保员工全面发展（zhǎn）。此（cǐ）外，每半个（gè）月举行一次例会，以（yǐ）加强沟通与协作；今天举行挂牌仪式（shì），由张总担（dān）任（rèn）组长亲自挂牌，办公（gōng）室主任郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业（yè）专家进行指导培训，以提升培训质量和（hé）效果。 一、培养目标 1. 培（péi）养具有扎实（shí）的机械制图基（jī）础、较强（qiáng）的（de）计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制（zhì）造（CAM）能力的青年（nián）人才；2. 培养具备良好的（de）生产（chǎn）工（gōng）艺（yì）和质量控制意识的青年（nián）人（rén）才，确保（bǎo）产（chǎn）品的质量和（hé）生产效率（lǜ）；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修和（hé）调整能力的青年人才（cái）；4. 培养具备较高操作技能（néng）和（hé）安（ān）全意识的青年人才（cái），降低生产过程中的安全事（shì）故风（fēng）险及质（zhì）量风险（xiǎn）。 二、课程设（shè）置 1. 机械（xiè）制图（tú）基础（chǔ）：包括机（jī）械制图基本（běn）概念、基本（běn）原理、图（tú）形（xíng）符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造（zào）工艺（yì）学（xué）：砂型铸造（zào）的原（yuán）理、工艺（yì）流程、质量控制方法等（děng）；              4. 模具（jù）设计与（yǔ）制造：模具设计原理（lǐ）、结构分析、材料选用（yòng）、制造工艺等；5. 造型（xíng）合箱：型砂的（de）性能及检测、造型方法、合（hé）箱（xiāng）操作（zuò）等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属材料（liào）的基础（chǔ）知识（shí）、冶（yě）炼方法、浇注过（guò）程（chéng）及常见问题处理等；7. 其他（tā）相关环节：如热处理（lǐ）、表面处理、质（zhì）量检测等。8. 结合本人技（jì）能，岗位，爱好进行专门培训（xùn）等（děng）。三（sān）、教学（xué）方法 1. 理论教学：采用多媒体（tǐ）课（kè）件、实物演示、案例分析（xī）等多（duō）种（zhǒng）方式进行讲解（jiě），使学员能够（gòu）全面理解知识（shí）点；2. 实践操作：通过（guò）现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强（qiáng）动手（shǒu）能力（lì）和（hé）实践（jiàn）经验；3. 项（xiàng）目（mù）实践：结合企业实际生（shēng）产案（àn）例，让学员参与（yǔ）项目实施，提高分析和解（jiě）决问题的能力；4. 课程评价：采用（yòng）课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效果进行综合评价。 四（sì）、培训周（zhōu）期 培训周期为6个月，分为两个（gè）阶段进行（háng）。第一阶段（第1-3个月（yuè））为基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶（jiē）段（第4-6个月）为专业课程学（xué）习和项目（mù）实践阶（jiē）段。 五、后续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训（xùn）结束后，为学（xué）员提供（gòng）一（yī）定期限的实（shí）践机会（huì），以便于将所学知识应用于实（shí）际工作中；2. 定期关注（zhù）学员的工（gōng）作表现和发展（zhǎn）情况（kuàng），及时给予指导和支持（chí），帮助学（xué）员解决实际问题；3. 建立（lì）完善的激励机（jī）制，对取得优异成绩（jì）的学员给予表彰和奖励（lì），激发他们的工作热情和创新精神。  本（běn）青（qīng）年人（rén）才陪跑计划旨在（zài）全面提高九州网页版和顺祥青（qīng）年人才的技能（néng）和（hé）素质（zhì），为企业的发展提供有力的人才保（bǎo）障。我们（men）将不断优（yōu）化课程（chéng）设置和教学方式，确（què）保培（péi）养出更多优秀的铸造（zào）人（rén）才，作为扩大生产后车间中（zhōng）层管理及推进数字化（huà）改造干部储备（bèi）人才，推动顺（shùn）祥铸造产业的发展。 2024年12月25日（rì）九州网页版和顺祥90后00后人才（cái）陪跑办（bàn）公室

1、  砂（shā）眼（yǎn）（或白灰）铸件（jiàn）的致（zhì）命（mìng）缺陷（xiàn），重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用（yòng）下就（jiù）会（huì）吸入砂子，所以装箱（xiāng）者一定要精（jīng）心（xīn）操作，把好各关（guān）口。任何一个薄弱环节或疏忽都（dōu）会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强（qiáng）其强（qiáng）度。③涂料（liào）的（de）强度、透（tòu）气性、刚度、耐火（huǒ）度、暴热抗（kàng）烈性（xìng）也很重要，因为在（zài）运输（shū）、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开（kāi）始幅（fú）度要小，待（dài）填（tián）满砂时再（zài）振（zhèn）幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以（yǐ）免压力头过大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流（liú）经开裂、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂物可能性加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、  气孔①浇注温度（dù）低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分解（jiě）的（de）残（cán）留物质来（lái）不及浮集到上（shàng）面及冒口中，汽化分解生（shēng）成的（de）气体及残留（liú）物不能及时排出铸型而凝固在（zài）铸（zhù）件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热（rè）解气（qì）体（tǐ）排出受阻，腔内形（xíng）成反压力，充型（xíng）流动性（xìng）下降，凝固快。②涂料透气性差（chà）或（huò）负压不足，砂子（zǐ）透（tòu）气性差（chà），不能及时排除型腔内的（de）气体及残留物，在（zài）充（chōng）型压力下（xià）形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露（lù）直（zhí）浇道卷入（rù）空（kōng）气，吸入杂质（zhì），形成携裹气孔和（hé）渣（zhā）孔（kǒng）。④浇杯容（róng）量小（xiǎo），金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系（xì）统之间的连（lián）接处密封不好，尤其是（shì）直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成（chéng）夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造（zào）成（chéng）负压度失（shī）真（zhēn），使型腔周围的负压（yā）值远（yuǎn）低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而（ér）形成气孔或皱（zhòu）皮。⑦合理的浇注工艺和负（fù）压度（dù）。消失（shī）模（mó）浇注工艺是以充（chōng）满封闭直浇（jiāo）道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断（duàn）流（liú），更（gèng）不允许暴露直浇道（dào）。浇（jiāo）注（zhù）速度（dù），尤其是在行车（chē）提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不（bú）断流。进（jìn）入尾期慢（màn）慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化（huà）残留物有充分时间浮集到（dào）浇冒口中。负压度（dù）过大，加剧金属液渗透粘砂（shā），并（bìng）造成附壁效（xiào）应，不利（lì）于液（yè）相泡沫被涂层吸附，生成很多气（qì）孔。适宜的（de）负压是排气的（de）保（bǎo）证，也是（shì）防止粘砂的措（cuò）施。⑧模（mó）样粘（zhān）合应（yīng）选（xuǎn）用专用的（de）热熔胶或冷（lěng）胶（jiāo），在保证粘（zhān）牢的情况下，用量越少越好。尽量避（bì）免使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。