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2025年1月（yuè）16日晚上5点28分，洛阳（yáng）九州网页版和顺祥机械有（yǒu）限公（gōng）司2024年生产（chǎn）销售总（zǒng）结大会在伊川县丽都大（dà）酒（jiǔ）店三楼顺利召开！ 首先，由财务（wù）部（bù）段（duàn）鲜艳（yàn）（女士）汇（huì）报（bào）了自2018年公司起始至今8年历程，从最初（chū）年销售额700万到（dào）今年（2024年）销售额3700万（wàn），维修率从当初的（de）60%下降到今年（nián）的10%到，这些（xiē）优异的成绩得到（dào）了董事长侯（hóu）战强（qiáng）（先生（shēng））和总经理张桥（qiáo）梁（liáng）（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具（jù）体（tǐ）实施步骤（zhòu）做出（chū）进一步的安排。 大（dà）会还由销（xiāo）售顾问侯老师和张老师向孙（sūn）振雷（销售部），李（lǐ）占阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣誉证书（shū）和现金奖（jiǎng）励。 最后，董事长侯战强带领大家共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产（chǎn）各个小（xiǎo）组都（dōu）踊跃的献（xiàn）计献策，积极（jí）的为即将到来的2025年增强信心。
+查看全（quán）文18 2025-01
对于强度、塑性和韧（rèn）性要求（qiú）更高的机器零件，需要采用铸（zhù）钢件，铸钢件（jiàn）的（de）产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照化学（xué）成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢（gāng）两大（dà）类。其中以（yǐ）碳素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅（jǐn）用（yòng）于制造电机零件或（huò）渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能（néng），即强度（dù）高、有（yǒu）优良的塑性和（hé）韧性，因此适于制造形状复杂、强度（dù）和（hé）韧性要（yào）求高的零（líng）件，如（rú）火（huǒ）车车轮、锻（duàn）锤（chuí）机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最（zuì）多的一（yī）类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧（rèn）性较（jiào）差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金（jīn）铸钢 根据合金（jīn）元素总（zǒng）量（liàng）的多少，合（hé）金铸钢（gāng）可分为两低合金钢和高（gāo）合金钢（gāng）大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要（yào）应用锰（měng）系（xì）、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴等重（chóng）要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热（rè）或耐腐蚀（shí）等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在（zài）干磨（mó）擦工作条件下（xià）使用的零件，如挖掘机的抓斗前（qián）壁和抓斗齿、拖（tuō）拉机和（hé）坦克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的（de）耐腐蚀性很高，主要（yào）用（yòng）于制造化（huà）工（gōng）、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点（diǎn） 铸钢（gāng）的机（jī）械性能（néng）比铸（zhù）铁（tiě）高，但其铸（zhù）造性能却比（bǐ）铸（zhù）铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液易氧化、钢水的流动性差、收（shōu）缩大，其体收缩（suō）率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇（jiāo）不足（zú）、冷（lěng）隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸（zhù）铁复杂（zá）的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸（zhù）钢件产生（shēng）冷隔和浇不（bú）足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截（jié）面尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干铸型或热铸型；适当提（tí）高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的过热（rè）度大、保持（chí）液态（tài）的时间（jiān）长，流动性可（kě）得（dé）到（dào）改善（shàn）。但是浇温过高，会引起（qǐ）晶粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件（jiàn），其（qí）浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸（zhù）钢的收缩（suō）大大（dà）超过铸铁（tiě），为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺（yì）上大都（dōu）采（cǎi）用冒口和、冷铁（tiě）和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外（wài），为防止铸（zhù）钢件产生缩孔、缩松、气（qì）孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖角（jiǎo）和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在（zài）型芯中加焦炭、以及采用空心型芯（xīn）和油砂芯（xīn）等来改善砂型或（huò）型芯（xīn）的（de）退让（ràng）性和（hé）透气性。 铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注（zhù）温（wēn）度也高。高（gāo）温下钢水与铸型材料相互（hù）作用，极易（yì）产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采（cǎi）用耐火度较高的人造石英砂做铸型（xíng），并（bìng）在铸（zhù）型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的（de）涂料（liào）。为减少（shǎo）气体来源、提高钢水流动性（xìng）及铸型强（qiáng）度（dù），大多铸钢件（jiàn）用干型或快（kuài）干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂（shā）型。 三、铸（zhù）钢（gāng）件的热处（chù）理 铸钢件（jiàn）均应在热处（chù）理后使（shǐ）用。因为铸态下（xià）的铸钢件内部（bù）存在气孔、裂（liè）纹（wén）、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等（děng）铸造缺陷，使铸钢件的强度（dù）、尤其是塑性和韧（rèn）性大大降低。 为（wéi）细化晶粒、均匀（yún）组织及消（xiāo）除内应力（lì），铸钢件必须进（jìn）行正火或退（tuì）火处理（lǐ）。正火处理后（hòu）的钢，其（qí）机械性（xìng）能较退（tuì）火后的高，成本（běn）也（yě）较低，所以（yǐ）应用（yòng）较多（duō）。但由（yóu）于（yú）正火处理会引起（qǐ）较退火大（dà）的内应力，只适（shì）用于（yú）含碳量小于0.35%的（de）铸钢（gāng）件。因（yīn）为低碳铸（zhù）钢件的塑性（xìng）好（hǎo），冷却时（shí）不易开（kāi）裂。为减小内应力（lì），铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的铸（zhù）钢件，只能进（jìn）行退火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极易（yì）开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平（píng）炉，电弧炉和感应（yīng）炉（lú）等。平（píng）炉的特点（diǎn）是（shì）容量大、可利（lì）用废钢作原料、能（néng）准确控（kòng）制钢的（de）成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢，多（duō）用于（yú）熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉（lú）和停炉操作（zuò）方便，能保证钢液的成分（fèn）和质量、对（duì）炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高（gāo）级（jí）合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备（bèi）。 此外，采（cǎi）用工（gōng）频或中频感应炉，能熔炼（liàn）各种高级合金钢和碳含量（liàng）极低的钢。感应炉（lú）的熔炼（liàn）速度快、合金（jīn）元素烧损小、能源消耗（hào）少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查（chá）看全文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿（yì）集团年度总结中，九州网页版和顺祥机（jī）械被评为“2024年年度优秀供（gòng）应商”该荣誉（yù）的获得（dé）离不开董事长侯战强，总经理（lǐ）张桥梁（liáng）的英（yīng）明领导，离不开全体员工的共（gòng）同努力（lì），更离不开（kāi）全体员（yuán）工（gōng）家属的（de）大力（lì）支持，希望（wàng）在新的一年里（lǐ）全体九州网页版和顺祥人共同努力，再（zài）创辉煌！
+查（chá）看全文01 2025-01
铸件在生（shēng）产过程中由于操（cāo）作（zuò）工艺或者经验的问题，都（dōu）会导致（zhì）铸（zhù）件出现缺陷（xiàn），这时候为了使铸件能够达到使（shǐ）用标（biāo）准（zhǔn），减少损失浪费，往往会对缺（quē）陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补（bǔ）处不需要后续加工，且没（méi）有特殊的强度（dù）硬度要求（qiú）。这类铸件附加值比较低。 二、焊补（bǔ）：90%以（yǐ）上的铸造厂家都选择焊补（bǔ）来解（jiě）决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因（yīn）采用（yòng）了（le）金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准（zhǔn），且操（cāo）作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市（shì）场（chǎng）上，焊机种（zhǒng）类比较多，应用（yòng）在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢件焊补多采用的传（chuán）统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内（nèi）部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以（yǐ）满足加工要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内（nèi）部容易产生气孔、夹（jiá）渣等二次（cì）缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多（duō）采用氩弧焊（hàn）机焊（hàn）补。部分模具制造和修复厂家，也采（cǎi）用（yòng）该焊机修（xiū）复模具（jù）缺陷。 1、优点：焊（hàn）补（bǔ）效（xiào）率高，精度较电（diàn）焊机（jī）高。焊丝种类（lèi）较多，不锈钢、铝（lǚ）合（hé）金产品上应用最广。可用于焊接，强（qiáng）度教（jiāo）高。 2、缺点：用于缺（quē）陷修复，小缺陷修复时，因冲击（jī）过大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢件（jiàn）有硬（yìng）点。由于热（rè）影响，焊补有色（sè）铸（zhù）件或薄壁（bì）件时，易产生热变形。操作（zuò）技术要求较（jiào）高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技术，因（yīn）焊（hàn）补（bǔ）过程中（zhōng）工件（jiàn）产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和（hé）技术都得到了（le）很大的发展，已经在修（xiū）复市场占有很大的份额。按照（zhào）修补产品（pǐn）分类（lèi）有（yǒu）：贴片机（jī）和电火花堆焊修复机。 贴（tiē）片（piàn）机：采用瞬间高（gāo）频放（fàng）电原理将焊片粘贴到工件表面，每（měi）次（cì）粘贴厚度最（zuì）大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合（hé）于工件磨损，加（jiā）工超差修复（fù），在模具市场具（jù）有一定影响（xiǎng）力。该（gāi）机（jī）器也（yě）可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小（xiǎo）。缺点是修补（bǔ）的速度较慢。冷（lěng）焊机，共同的缺（quē）点是，焊补效率不如电焊机和（hé）氩弧焊机高（gāo），但（dàn）在修复毫米级（jí）缺陷和（hé）加工面缺陷时，其突（tū）出的优势使人们更青睐于选择冷（lěng）焊。
+查看全（quán）文（wén）30 2024-12
九州网页版和顺祥公（gōng）司推出针对90后及00后的人才培养（yǎng）计划，该计（jì）划每年投入3万至20万元资金（jīn），旨（zhǐ）在树立员工职（zhí）业理想（xiǎng），提升个人能（néng）力，培养职业爱（ài）好。培训内容涵（hán）盖（gài）专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半（bàn）个月举行（háng）一次例会，以加强沟（gōu）通与协（xié）作；今天（tiān）举行挂（guà）牌仪式，由张总担任组长亲自挂（guà）牌，办公室主任郝毅康（kāng）负责具（jù）体事务。同时（shí），公司还将聘请行业专家进行指导（dǎo）培训，以（yǐ）提（tí）升（shēng）培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具（jù）有扎实的机械制图（tú）基（jī）础、较（jiào）强（qiáng）的计算（suàn）机（jī）辅助设计（jì）（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养具（jù）备良好（hǎo）的生产工艺（yì）和质量控制意识的青年人才，确保产品的质量和生产效率；3. 培（péi）养具备独（dú）立（lì）进行各工序设计、制造、维修和（hé）调（diào）整能（néng）力的青年人（rén）才；4. 培养具备较（jiào）高操作技能和安（ān）全意识的青年人才，降低生产过程中的安全（quán）事（shì）故风（fēng）险及质（zhì）量风险（xiǎn）。 二、课程设置（zhì） 1. 机械制（zhì）图基础：包（bāo）括机（jī）械（xiè）制图基本概（gài）念、基本原理、图形符（fú）号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的（de）培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工艺流程、质（zhì）量控（kòng）制方法等； 4. 模具（jù）设计与（yǔ）制造：模（mó）具设计原理、结构分析、材料选用（yòng）、制造工艺（yì）等；5. 造型合（hé）箱：型砂的（de）性能及检测、造型方法、合箱（xiāng）操作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金（jīn）属材料的基（jī）础知（zhī）识、冶炼方（fāng）法（fǎ）、浇（jiāo）注过程（chéng）及（jí）常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量（liàng）检测等。8. 结合本人技能，岗位（wèi），爱好进行专门（mén）培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论（lùn）教（jiāo）学：采用多媒（méi）体课（kè）件（jiàn）、实（shí）物演示（shì）、案例分析等多（duō）种方式（shì）进（jìn）行讲（jiǎng）解（jiě），使（shǐ）学员能够全面理解知（zhī）识（shí）点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操作等方式（shì），让学员（yuán）亲自操作设备，增强（qiáng）动手（shǒu）能力（lì）和实践经验；3. 项目实践：结合企业实际生（shēng）产案（àn）例（lì），让（ràng）学员参（cān）与项目实施，提高分析和解决（jué）问题的能力；4. 课程评（píng）价：采用（yòng）课（kè）堂测验、作业（yè）提（tí）交、项目成果展示等多种（zhǒng）方式，对学员的（de）学习效果进行综（zōng）合评价（jià）。 四、培训周期 培训周期（qī）为6个月，分（fèn）为（wéi）两（liǎng）个（gè）阶段进行。第一阶段（第（dì）1-3个月）为基（jī）础课（kè）程（chéng）学习和实践（jiàn）操作练习（xí）阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践阶（jiē）段。 五、后续发展与跟（gēn）踪 1. 培训（xùn）结束后，为（wéi）学员提供一定期限的实（shí）践机会，以便于将所（suǒ）学知识应用于实际工作中；2. 定期关（guān）注（zhù）学员的工（gōng）作（zuò）表现和发展情况，及时（shí）给予（yǔ）指导和（hé）支持，帮助学员（yuán）解决实际（jì）问题；3. 建立完善的激励机制，对取得优（yōu）异成绩的学（xué）员（yuán）给予表（biǎo）彰和奖励，激发（fā）他们的工作（zuò）热情（qíng）和创新精神。 本青年人才陪（péi）跑计划旨在全（quán）面提（tí）高九州网页版和顺祥青（qīng）年人才的技（jì）能和素质，为企（qǐ）业的发展提供有力的人（rén）才（cái）保障。我（wǒ）们将不断优化课程设置和教学方式，确保（bǎo）培养出更多优秀的铸（zhù）造人才（cái），作（zuò）为扩（kuò）大生产后车间中层管理及（jí）推进数字（zì）化改造干（gàn）部（bù）储备人才，推动顺（shùn）祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年12月25日（rì）九州网页版和顺祥90后00后人才（cái）陪（péi）跑办公（gōng）室（shì）
+查（chá）看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺（quē）陷，重（chóng）则报废。要（yào）做（zuò）到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结（jié）合严密。如（rú）不严密，在负压的（de）作用下就会（huì）吸（xī）入砂子（zǐ），所（suǒ）以装（zhuāng）箱者（zhě）一（yī）定（dìng）要精心（xīn）操作，把好各关（guān）口。任何一个薄弱环节或（huò）疏忽（hū）都会造成（chéng）此（cǐ）类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷（shuā）一遍涂（tú）料（liào）以增强（qiáng）其强度。③涂（tú）料（liào）的强度、透气性、刚度（dù）、耐火度（dù）、暴热抗（kàng）烈性也很（hěn）重要，因（yīn）为在运（yùn）输、装（zhuāng）填砂、震动（dòng）时都（dōu）会（huì）出现破坏（huài）、变（biàn）形、开裂、脱落。④震实时，开始（shǐ）幅（fú）度要小，待（dài）填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯（bēi）无浮（fú）砂、尘土等杂物（wù）。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以（yǐ）免压（yā）力头（tóu）过大。⑦负压过大（dà），使金属（shǔ）液流经开裂、裂（liè）纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可能性加大（dà），粘砂严重（chóng）。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属（shǔ）液不（bú）能（néng）使泡沫充分分（fèn）解汽 化，未分解（jiě）的残留物（wù）质来不（bú）及浮集（jí）到上面及冒口中，汽化（huà）分解生成的（de）气体及残留物不能（néng）及时排出铸型而凝固在铸（zhù）件中，另（lìng）外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使（shǐ）热解气（qì）体（tǐ）排（pái）出（chū）受阻，腔内形（xíng）成反压力，充型流（liú）动性下（xià）降，凝固快。②涂料透气（qì）性差或负（fù）压不足，砂子（zǐ）透（tòu）气性差，不能及时（shí）排除（chú）型（xíng）腔（qiāng）内的气体及（jí）残（cán）留（liú）物（wù），在充型压力下形成（chéng）气孔。③浇（jiāo）注（zhù）速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成（chéng）携（xié）裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容（róng）量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯（bēi）及浇注系统之间（jiān）的连（lián）接处密封不好，尤其是（shì）直浇道（dào）和浇口（kǒu）杯。在负压（yā）作用（yòng）下很容易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度（dù）太细，粉尘含量（liàng）高，透气（qì）性差，负压（yā）管道内部（bù）堵塞，造成负（fù）压度失真，使型（xíng）腔周围的负压（yā）值远低于指示（shì）负压，汽化物不能（néng）及时排（pái）出涂料层而形（xíng）成气孔（kǒng）或皱皮（pí）。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注（zhù）工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快（kuài）忽慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽（qì）化残（cán）留物有充（chōng）分时（shí）间（jiān）浮集到浇冒口中（zhōng）。负压度过大，加剧（jù）金（jīn）属液渗（shèn）透粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不利于液相（xiàng）泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证（zhèng），也是防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用（yòng）专用的热（rè）熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳胶（jiāo）。
+查看全（quán）文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺寸完全一（yī）样的实型模具，经浸涂耐（nài）火粘结涂料（liào），烘干后进行干砂造（zào）型，振动紧实（shí），然（rán）后浇入金（jīn）属液使模样受热气化消失（shī），而得到（dào）与模样（yàng）形状一致（zhì）的金属零件的铸（zhù）造方法。压力消失（shī）模铸造技（jì）术压力消失模铸造技（jì）术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸（zhù）造新技术，它是在带（dài）砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消（xiāo）失后（hòu），迅（xùn）速密封压力灌（guàn），并通入一定压力的气体（tǐ），使金属（shǔ）液在压力下（xià）凝固结晶成型的（de）铸（zhù）造方法。这种铸（zhù）造技术的特点是能（néng）够（gòu）显著减少铸（zhù）件中（zhōng）的缩孔、缩松（sōng）、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性能。真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸造技术真空（kōng）低（dī）压消失（shī）模铸造技术（shù）是将负压消失模铸造方（fāng）法（fǎ）和低压反重力浇注方法复合而发展的一种（zhǒng）新铸造技术。真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术（shù）的特点（diǎn）是：综合了（le）低压铸（zhù）造与真空消失模（mó）铸造的技术优势，在可（kě）控的气压（yā）下完成充型过（guò）程（chéng），大（dà）大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可（kě）热处理强化；而与（yǔ）砂型（xíng）铸造相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗（cū）糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用（yòng）下，直（zhí）浇口（kǒu）成为（wéi）补缩短通道，浇注温度（dù）的损失小，液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固，合金（jīn）铸件（jiàn）的浇（jiāo）注系统简单（dān）有效（xiào）、成品（pǐn）率高（gāo）、组（zǔ）织致密；真空低压消（xiāo）失（shī）模铸造的浇注温（wēn）度低，适合于（yú）多种有色合金。振（zhèn）动消失模铸造技（jì）术振动消失模铸（zhù）造技术是（shì）在消失模（mó）铸造过程中施加一定频率和（hé）振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属（shǔ）溶液施加了一定时间振（zhèn）动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相（xiàng）内结（jié）晶核心，使铸件最终凝固（gù）组织细化、补（bǔ）缩提（tí）高，力（lì）学性（xìng）能改善。该（gāi）技术利用消失模铸造中（zhōng）现成的紧（jǐn）实振（zhèn）动台，通过振动电机产生的机械振（zhèn）动，使金属液在（zài）动力激（jī）励下生核，达到细（xì）化组织（zhī）的目（mù）的，是一种操作简（jiǎn）便、成本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的（de）方法。半固（gù）态消失模（mó）铸造技术半固态消失模铸造技（jì）术（shù）是消失（shī）模铸造（zào）技术与半固态技术相结合的（de）新铸造技术，由于该工艺的特点（diǎn）在（zài）于控制（zhì）液固相的相（xiàng）对（duì）比例，也（yě）称转变控制半（bàn）固（gù）态成形（xíng）。该（gāi）技术可以提（tí）高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失模壳型铸造技术消失（shī）模壳型铸（zhù）造技术（shù）是熔模铸造技术与消失（shī）模（mó）铸造结合起来的新型（xíng）铸造方法（fǎ）。该方法是将用发（fā）泡模具制作的与零（líng）件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料（liào）模样表面涂上（shàng）数层耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧（shāo）气（qì）化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行（háng）浇（jiāo）注，而（ér）获得较高（gāo）尺（chǐ）寸精度（dù）铸件（jiàn）的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造（zào）中的（de）模样尺寸大、精密度高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结壳（ké）精（jīng）度、强（qiáng）度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化（huà）消（xiāo）失容易（yì），克（kè）服了（le）熔模铸造模料容易软化（huà）而引起的熔模变（biàn）形的问题，可以生（shēng）产较（jiào）大（dà）尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮铸造技术（shù）消失模悬浮铸造（zào）技（jì）术是消失模铸（zhù）造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术工艺（yì）过程是金属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑料模样（yàng）气化，夹杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某特定位（wèi）置，或（huò）将悬浮剂（jì）与EPS一起制成（chéng）泡沫模样）与金属液发（fā）生物化反应从而（ér）提高铸件整体（或部分）组织（zhī）性能。
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从历史悠久的铸造（zào）技术发展到今天的现代铸（zhù）造技术或（huò）液态凝（níng）固成形技（jì）术这不仅与（yǔ）金属与合金的结晶与凝固理论研（yán）究的深（shēn）入和发展、各种凝固（gù）技术的不断的出现（xiàn）和提高、计（jì）算机技术的应用等有关 , 而且还与化（huà）学工业、机械制造业、制（zhì）造方法（fǎ）和技术的（de）发展密切（qiē）相（xiàng）关。固技术的发展 控制凝固（gù）过程是（shì）开发新型材料和提高铸件质量的重（chóng）要途径。 顺序凝固技术（shù）、快速凝（níng）固技术、复合（hé）材料（liào）的获得、半（bàn）固态金属（shǔ）铸造成形技术等等就是集中（zhōng）的代表。1.顺序凝（níng）固技（jì）术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热（rè）量（liàng）沿（yán）一定向排出 , 或通过对液（yè）态（tài）金属施行某方（fāng）向的快（kuài）速凝（níng）固 , 从而使（shǐ）晶粒（lì）的（de）生长( 凝（níng）固 )向着一（yī）定的方（fāng）向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单（dān）晶组织的铸件的（de）一（yī）种工艺方法。由于冷（lěng）却及（jí）控制（zhì）技术的不断进步,使热量（liàng）排（pái）出的（de）强度及方向性不断（duàn）提高（gāo） , 从而使固液界面前（qián）沿液相中的温度梯度（dù）增大 , 这不（bú）仅使晶粒（lì）生长的方（fāng）向性提高 ,而（ér）且组（zǔ）织更细（xì）长（zhǎng）、挺直、并延（yán）长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用（yòng）于铸造 高温合金燃（rán）气（qì）轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定向生长的（de）组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高（gāo） , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是（shì）制取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一（yī）般顺（shùn）序凝固柱状晶（jīng）叶片具有（yǒu）更（gèng）高的（de） 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强（qiáng）度和耐（nài）腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发（fā）动（dòng）机 ,有效地增（zēng）加（jiā）了航空（kōng）发（fā）动机的推力和效率 , 使（shǐ）其（qí）性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即（jí）在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的（de）冷却条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合（hé）金转（zhuǎn）变（biàn）为固态（tài）的工艺方法（fǎ）。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷（xiàn）和高分散度的超细析出（chū）相 , 材料（liào）的（de）高强度（dù）、高韧性（xìng）等。 快速凝固（gù）技术可使液态金属脱开（kāi）常规的（de）结晶过程 (形核和生长（zhǎng）) , 直（zhí）接形成（chéng）非晶结构的（de）固（gù）体（tǐ）材（cái）料（liào） , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合（hé）金为远（yuǎn）程（chéng）无（wú）序（xù）结构 ,具有（yǒu）特殊的电（diàn）学性能（néng）、磁（cí）学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛（fàn）的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围（wéi）设备中零件的材料、纤焊（hàn）材料等。快速凝固正日（rì）益受到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复（fù）合材料（liào）的制（zhì）备口所谓复合材料 , 就是在（zài）非（fēi）金属或金属基体中引人增（zēng）强相或（huò）特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强相按所（suǒ）希望的方（fāng）式（shì）分布（bù）或排列的一种具有特殊性（xìng）能的材（cái）料。由于（yú）复合（hé）材料（liào）的基体 具有较高的（de）断裂性 , 加（jiā）上增强（qiáng）相（xiàng）的存在 ,故能表（biǎo）现（xiàn）出与普通单（dān）相组织材料不同的性能（néng） , 如高强（qiáng）度、良（liáng）好的（de）高温性能和抗疲劳（láo）性能 , 已发展了（le）多种制取复（fù）合（hé）材料的工艺方法 ,如结合（hé）顺序凝（níng）固技（jì）术制备自生复（fù）合材料（liào）。此领域（yù）的应（yīng）用前景将越（yuè）来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术（shù）经过（guò） 20 多年（nián）的研究（jiū）及发展 , 已（yǐ）进（jìn）入工业应用（yòng）阶（jiē）段。其原理是在液态金属的凝固（gù）过程中（zhōng）进行强烈（liè）的搅拌 (可（kě）以采用机械、电磁（cí）或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形（xíng）成分（fèn）散的颗粒状组织形（xíng）态 , 从（cóng）而制（zhì）得半固态金（jīn）属液 ,它具有一（yī）定的流动性 ,然后（hòu）可利用常（cháng）规的（de）成形技术如压铸、挤压（yā）、模锻（duàn）等成（chéng）形生产坯料（liào）或（huò）铸件。半固（gù）态金属（shǔ）铸造成形克服了传（chuán）统铸造成形（xíng）易产生的（de）缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温（wēn）度低, 延长模具寿命（mìng） , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸（zhù）件质（zhì）量 ( 减少气（qì）孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工余量（liàng）等许多优点。半固态（tài）金属成形工（gōng）艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技（jì）术之（zhī）一。
+查看全（quán）文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的（de）重875公斤的司母戊方（fāng）鼎，战国时期的（de）曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品（pǐn）。 早（zǎo）期的铸件大多是（shì）农业生（shēng）产（chǎn）、宗教、生活等方面的工具或（huò）用具，艺术色（sè）彩浓厚。那时的铸造工（gōng）艺是与制陶工艺并行发展（zhǎn）的，受（shòu）陶器的影响很大。发展中国在公（gōng）元前513年（nián），铸出了世界上最（zuì）早见于文字（zì）记载的铸铁件－晋（jìn）国（guó）铸型（xíng）鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也（yě）开始生产铸（zhù）铁（tiě）件。铸铁件的出现，扩大了铸（zhù）件（jiàn）的（de）应用范围。例如在15～17世（shì）纪，德、法（fǎ）等（děng）国先后敷（fū）设了不少（shǎo）向居民供饮（yǐn）用水的（de）铸铁管道。18世纪的工业革命以（yǐ）后（hòu），蒸汽机、纺织机和铁路（lù）等工业兴起，铸件进入（rù）为大工业服（fú）务的（de）新时期，铸（zhù）造技术开始（shǐ）有了（le）大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速（sù）度（dù）很快，其重要因素之一是产品（pǐn）技（jì）术的进步 ，要（yào）求铸件各种机械物理性能更好（hǎo），同时仍具（jù）有良好的机械加（jiā）工性能；另一个原因是机械工业（yè）本身和其他（tā）工业如化（huà）工（gōng）、仪（yí）表等的发展（zhǎn），给铸造业创造了有利的物质（zhì）条（tiáo）件。如检测手段的发展，保证（zhèng）了铸件质量（liàng）的（de）提高和稳定，并给铸造理（lǐ）论的发展提（tí）供了条件；电子显微镜等（děng）的（de）发明，帮助人们深入到金（jīn）属的微观世（shì）界，探查（chá）金属结（jié）晶的奥（ào）秘（mì），研究金（jīn）属（shǔ）凝固（gù）的理论（lùn），指导（dǎo）铸造生（shēng）产。当（dāng）代铸造业（yè）的发展，铸造是（shì）现代机械制（zhì）造业（yè）的（de）基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力（lì）。据（jù）2008年统计（jì），我国年产铸（zhù）件3350万吨，是世界铸造第一大（dà）国（guó）。随着我国铸（zhù）造产业（yè）的不断发（fā）展，国内铸（zhù）造产业（yè）将打（dǎ）造（zào）“四有”创新企业，即有创新思想、创新（xīn）计划、创新（xīn）的制度和体系以及创新的（de）工作（zuò）方（fāng）式。而（ér）在（zài）转型升级方（fāng）面，则要打造具有六大特征的新型企业：一（yī），制造前端市（shì）场（chǎng）研发和后端（duān）服务变大（dà），制造（zào）环节缩小的业务模式创新的（de）企业。二（èr），从卖商品转变到卖方（fāng）案，提供完（wán）整解决方案的企业。三，以智能（néng）和集（jí）成为标（biāo）志的数字化（huà）企业（yè）。四，三五年翻一番的速度型企（qǐ）业。五，先进科技、绿色制造、持续（xù）创新的（de）企（qǐ）业。六，打（dǎ）造高端（duān）产品、精（jīng）品，引导（dǎo）消费、品牌制胜的企业。这样的产业革（gé）新，相信我国铸造业未（wèi）来将（jiāng）更加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以（yǐ）待（dài）。
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