对于强度、塑性和（hé）韧性要求更高的机器（qì）零件（jiàn），需要采用（yòng）铸钢件，铸钢件的（de）产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

　　一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素（sù）铸钢应用最广（guǎng），占铸钢总产量的80%以上。 

　　1、碳素铸钢 

　　一般的（de），低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性（xìng）能差（chà），仅用于制造电机零件（jiàn）或渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造（zào）形状复杂、强度和韧（rèn）性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧（zhá）辊和（hé）高压阀门等，是碳素（sù）铸（zhù）钢中应用最多的一（yī）类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造性能较中（zhōng）碳（tàn）钢的（de）好，但其塑性和韧性较差，仅用（yòng）于制造（zào）少数的（de）耐磨件。 

　　2、合（hé）金铸钢（gāng） 

　　根据合金元素总量的（de）多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 

　　（1）低合（hé）金铸钢，我国（guó）主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转（zhuǎn）子等（děng）零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴等（děng）重（chóng）要（yào）受力零（líng）件。 

　　（2）高合（hé）金铸钢，具有耐磨、耐（nài）热或（huò）耐腐蚀等特（tè）殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要用于制造在（zài）干磨擦工（gōng）作条件下使用的零件，如挖掘机（jī）的（de）抓（zhuā）斗前壁和抓斗（dòu）齿、拖（tuō）拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝酸（suān）的耐（nài）腐蚀性很（hěn）高，主要用于制（zhì）造化工、石油（yóu）、化纤（xiān）和食（shí）品等设（shè）备上（shàng）的（de）零件。 

　　二、铸钢（gāng）的（de）铸（zhù）造（zào）工（gōng）艺特点 

　　铸（zhù）钢的机械性（xìng）能比铸铁高，但其铸造（zào）性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性（xìng）差、收缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生浇不足（zú）、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必（bì）须采取比（bǐ）铸（zhù）铁复杂的（de）工艺措施： 

　　1、由于钢液的流动性差（chà），为防止铸钢件产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件（jiàn）的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注系统的结构力求（qiú）简单、且截（jié）面尺寸比铸（zhù）铁的（de）大；采用干铸型或热铸型；适（shì）当提高（gāo）浇注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高，钢水的过（guò）热（rè）度大、保持液态（tài）的时间长，流动性（xìng）可得到改善（shàn）。但（dàn）是浇（jiāo）温过高，会（huì）引起晶粒粗（cū）大、热（rè）裂（liè）、气孔和粘砂（shā）等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸（zhù）件，其浇注温度约为（wéi）钢的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左右（yòu）。 

　　2、由（yóu）于铸钢的收缩（suō）大（dà）大超过铸铁，为防（fáng）止（zhǐ）铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造（zào）工艺上大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴（tiē）等措施，以实现顺序凝（níng）固。 

　　此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气（qì）孔和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚（hòu）均匀（yún）、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂（shā）中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和（hé）油砂芯（xīn）等来改善（shàn）砂型（xíng）或型芯（xīn）的退让性和透气（qì）性。 

　　铸钢的（de）熔（róng）点（diǎn）高（gāo），相（xiàng）应的其浇注（zhù）温度也高。高温下钢水与铸型材料相互（hù）作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐（nài）火（huǒ）度较高的人（rén）造（zào）石（shí）英砂做（zuò）铸（zhù）型，并在（zài）铸（zhù）型（xíng）表面刷由（yóu）石英粉或（huò）锆砂粉制（zhì）得的涂（tú）料。为减（jiǎn）少气体来源、提（tí）高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干（gàn）型或（huò）快干（gàn）型来铸造，如采（cǎi）用CO₂硬（yìng）化的（de）水（shuǐ）玻璃（lí）砂型。 

　　三、铸钢件的热处理 

　　铸钢件均应（yīng）在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内（nèi）部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不均（jun1）及（jí）残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其（qí）是塑性和韧性大大降低。 

　　为细化晶粒、均匀组织及消除（chú）内（nèi）应力，铸（zhù）钢件必须进行正（zhèng）火或（huò）退火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能较（jiào）退火（huǒ）后的高，成本也较低，所以应用较（jiào）多。但由于正火（huǒ）处（chù）理会引（yǐn）起较退火大的内应力，只适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件的塑（sù）性好，冷却（què）时（shí）不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在（zài）正火后，还应进（jìn）行（háng）高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进（jìn）行退火处理（lǐ）。铸钢（gāng）件（jiàn）不宜淬（cuì）火，否则极（jí）易开裂（liè）。 

　　四、铸钢的熔炼 

　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应（yīng）炉等。平炉的特（tè）点（diǎn）是容量（liàng）大、可（kě）利用（yòng）废钢作原料、能准确控制钢的（de）成分并能熔（róng）炼（liàn）优质钢（gāng）及低合金钢（gāng），多用于熔（róng）炼（liàn）质量要（yào）求高的（de）、大型铸钢（gāng）件（jiàn）用（yòng）的钢液。 

　　三相电弧炉的开炉和停（tíng）炉操作（zuò）方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的（de）要求不甚（shèn）严格（gé）、容易升温，故能炼优质钢（gāng）、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常（cháng）用设备。 

　　此外（wài），采用工频或中频（pín）感应（yīng）炉，能（néng）熔炼各种高（gāo）级（jí）合金钢（gāng）和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元（yuán）素（sù）烧损小、能源消耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。