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2025年1月（yuè）16日晚上5点28分，洛阳九州网页版和顺祥机械（xiè）有限公（gōng）司2024年生产销售总（zǒng）结（jié）大会在伊（yī）川县丽都大酒店三（sān）楼顺利召开！ 首先（xiān），由财务部段鲜艳（女士）汇（huì）报了自2018年（nián）公司起（qǐ）始至（zhì）今8年历程，从最初年销售额（é）700万到今年（2024年（nián））销售额3700万，维修（xiū）率从当初的（de）60%下降（jiàng）到今年的10%到，这些优异的成绩（jì）得到了董（dǒng）事（shì）长侯战强（先（xiān）生）和总（zǒng）经理张桥梁（先生）的充分（fèn）肯定和（hé）高度赞扬（yáng），并依次对于2025年的目标制（zhì）定，具体实施步骤（zhòu）做出进一步的安排（pái）。 大（dà）会还由销（xiāo）售顾（gù）问侯老师和张（zhāng）老（lǎo）师向（xiàng）孙振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具（jù）巴（bā）），田中玉（造型巴（bā））朱义婉（精算吧）等（děng）20位各（gè）个岗（gǎng）位（wèi）段（duàn）的优秀员工（gōng）颁发了荣誉证书（shū）和现（xiàn）金奖励（lì）。 最（zuì）后，董（dǒng）事长侯（hóu）战强带领大家共（gòng）同（tóng）展望美好的2025年（nián），销售部，后勤部（bù），车间生产各个小组都踊跃（yuè）的献计献策，积极（jí）的为即（jí）将到来（lái）的2025年增强信（xìn）心。
+查（chá）看全文18 2025-01
对（duì）于强度、塑性（xìng）和韧（rèn）性要求更高的机器（qì）零件，需要采（cǎi）用铸钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅（jǐn）次于铸铁，约（yuē）占（zhàn）铸件总（zǒng）产量的（de）15%。 一、按照化学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金铸钢（gāng）两（liǎng）大类。其中以碳（tàn）素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的（de），低（dī）碳钢ZG15的（de）熔（róng）点较高、铸造性能差，仅（jǐn）用于制造电机零件或渗（shèn）碳（tàn）零件（jiàn）；中（zhōng）碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各类铸铁的综合（hé）性能，即强度高（gāo）、有优良的塑性和（hé）韧性，因（yīn）此适于制造形状复杂、强（qiáng）度和韧性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳（tàn）素铸钢中（zhōng）应用（yòng）最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造（zào）性能较中碳钢的好，但（dàn）其（qí）塑（sù）性和韧性较差，仅用于制造少数（shù）的耐（nài）磨件（jiàn）。 2、合金铸钢 根据合（hé）金元素总量的多少，合金铸钢（gāng）可（kě）分（fèn）为两低合金钢和高合金钢大类（lèi）。 （1）低合（hé）金铸钢，我国主要应用（yòng）锰系（xì）、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造（zào）齿轮、水压机工（gōng）作（zuò）缸和水轮机转子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要（yào）受力零件。 （2）高合金（jīn）铸（zhù）钢，具有耐磨（mó）、耐热（rè）或耐腐蚀（shí）等特殊（shū）性（xìng）能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是（shì）一种（zhǒng）抗（kàng）磨（mó）钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工作条（tiáo）件（jiàn）下使用（yòng）的零（líng）件，如挖掘机（jī）的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很高，主要（yào）用于制造化（huà）工（gōng）、石油、化纤（xiān）和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点（diǎn） 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为（wéi）铸钢的（de）熔点较高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及（jí）粘砂等（děng）缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为（wéi）防止铸钢件产（chǎn）生冷隔（gé）和浇（jiāo）不足，铸钢件的壁（bì）厚不（bú）能小（xiǎo）于8mm；浇（jiāo）注（zhù）系统的结构力求（qiú）简单、且截面（miàn）尺寸比铸铁的大；采用干（gàn）铸（zhù）型或（huò）热铸型；适当提高浇注温度（dù），一般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温（wēn）度高，钢水（shuǐ）的过（guò）热度大（dà）、保持液态的时间长，流（liú）动性可得到改善。但是（shì）浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄（báo）壁及形状复杂的铸（zhù）件，其浇注温度约为（wéi）钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其（qí）熔（róng）点高（gāo）出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的（de）收缩大大超过铸（zhù）铁，为防止铸件出现（xiàn）缩孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工艺上大（dà）都采用冒口和（hé）、冷（lěng）铁和补贴（tiē）等措施，以实现顺序凝固。 此外，为（wéi）防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生（shēng）缩（suō）孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应（yīng）使其壁厚均匀（yún）、避免（miǎn）尖角和直角（jiǎo）结构、在（zài）铸型用（yòng）型砂（shā）中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心（xīn）型芯和（hé）油砂芯（xīn）等来（lái）改（gǎi）善砂型或型芯的退让（ràng）性和（hé）透气性。 铸（zhù）钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸（zhù）型材（cái）料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用（yòng）耐火度较（jiào）高（gāo）的（de）人造石英砂做铸型，并（bìng）在铸（zhù）型表面（miàn）刷由石英粉或（huò）锆砂（shā）粉制得（dé）的涂（tú）料（liào）。为减少气体（tǐ）来源、提高钢水流（liú）动性（xìng）及铸型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型或快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸（zhù）钢件均应在热（rè）处理后使用。因（yīn）为铸态下的铸钢（gāng）件（jiàn）内部存在气孔、裂（liè）纹、缩孔和（hé）缩（suō）松、晶粒粗大（dà）、组织（zhī）不均及残余内（nèi）应力等铸造缺陷，使铸钢件（jiàn）的强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 为细化晶粒（lì）、均匀组织及消（xiāo）除内应力，铸钢件必（bì）须进行正火或退火（huǒ）处理。正火处理后的钢，其机械性（xìng）能较退火后的高，成本也（yě）较低，所（suǒ）以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的（de）内应力，只适用于（yú）含（hán）碳量小于0.35%的（de）铸钢件。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性（xìng）好，冷却时不易（yì）开裂。为减小内应力（lì），铸钢件在正火后（hòu），还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹（wén）的铸钢件（jiàn），只（zhī）能进行退火处（chù）理。铸（zhù）钢件不宜淬火，否则极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔（róng）炼 铸钢（gāng）的熔炼一（yī）般（bān）采用平炉，电弧炉（lú）和感应炉（lú）等（děng）。平炉的（de）特点是容（róng）量大、可利（lì）用废钢（gāng）作原料、能准确控（kòng）制（zhì）钢的成分并（bìng）能熔炼优质（zhì）钢及低合金钢，多用于熔（róng）炼（liàn）质量（liàng）要（yào）求高的、大型铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）用的钢液（yè）。 三相电弧炉（lú）的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的成分和（hé）质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优（yōu）质钢、高级合金钢和特殊（shū）钢等（děng），是（shì）生产成型铸钢件（jiàn）的常（cháng）用设（shè）备。 此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极（jí）低（dī）的钢。感应炉的熔（róng）炼速度快、合金元素（sù）烧损小、能源消耗少、且钢液质（zhì）量高，即杂（zá）质含（hán）量少、夹杂少（shǎo）。
+查看全（quán）文07 2025-01
铸件在（zài）生产（chǎn）过程中（zhōng）由于操作工艺（yì）或者经（jīng）验的（de）问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达（dá）到使（shǐ）用标准，减少损失浪费，往往会（huì）对缺陷进行修复，那（nà）修复方（fāng）法都（dōu）有哪些呢？ 一、铸工（gōng）胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修补处（chù）不（bú）需要后续加工，且没有特殊（shū）的强度硬度要求（qiú）。这类铸件附加值比较低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都（dōu）选择焊补来解决生（shēng）产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补修复（fù）因（yīn）采（cǎi）用（yòng）了金属（shǔ）填充料，焊补处性（xìng）能基本可（kě）以（yǐ）达到母材的标准，且操（cāo）作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和（hé）信赖（lài）。目前（qián）市（shì）场上（shàng），焊机种类（lèi）比较多，应用（yòng）在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊（hàn）补多采用的传统方式（shì）。 优点（diǎn）：修（xiū）复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内部有（yǒu）应力，容易产生裂纹（wén），一般还需（xū）要退火热处（chù）理才可以满足加（jiā）工要求（qiú）。且因焊接条件限制，内部容（róng）易产生气孔、夹（jiá）渣等二（èr）次（cì）缺陷。 氩（yà）弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分模具（jù）制（zhì）造和（hé）修复厂家，也采（cǎi）用该焊机修复（fù）模具缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效率高，精度较电焊机（jī）高。焊（hàn）丝种（zhǒng）类较多，不（bú）锈钢、铝（lǚ）合金（jīn）产（chǎn）品上应用最（zuì）广。可用于焊接，强度教高（gāo）。 2、缺点：用（yòng）于（yú）缺（quē）陷修（xiū）复，小缺（quē）陷（xiàn）修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件有硬点。由于（yú）热影响，焊补有（yǒu）色铸件或薄（báo）壁件时，易产生热变形。操（cāo）作技（jì）术要求较高。 三（sān）、冷焊机：是21世纪初新诞生的（de）修复技（jì）术，因焊补过程中（zhōng）工件（jiàn）产生（shēng）热量极（jí）小，被成为冷（lěng）焊机。经过几年的发展，焊机应用方（fāng）向和技术都得（dé）到了很大的发展（zhǎn），已经在（zài）修复市场占（zhàn）有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电（diàn）火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬（shùn）间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次（cì）粘（zhān）贴厚度（dù）最大等（děng）同（tóng）与焊片厚度，焊（hàn）接质量取决于放电是否均匀（yún）。适合于（yú）工件磨损，加工（gōng）超差（chà）修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将（jiāng）焊粉，填充到缺陷处，经放电（diàn）后修复。修复后的工件色（sè）差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊（hàn）机（jī）和氩（yà）弧焊机（jī）高，但在（zài）修（xiū）复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突（tū）出的优势使（shǐ）人们更青睐（lài）于选择冷焊（hàn）。
+查看（kàn）全文30 2024-12
九州网页版和顺祥公司推出针对90后及（jí）00后的人才培养（yǎng）计划，该计划每年投入（rù）3万至20万元资金，旨在树立员工（gōng）职业理想，提升个人（rén）能力，培养职（zhí）业（yè）爱好。培训内容涵盖专（zhuān）业知识与岗位技（jì）能，确保员（yuán）工（gōng）全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通与协作（zuò）；今天举行挂牌仪（yí）式，由张总担任组长亲自（zì）挂牌，办公室（shì）主任郝毅康负责具体事务。同时（shí），公（gōng）司（sī）还（hái）将聘请行业专家进行指导培训，以提升培（péi）训质量（liàng）和效（xiào）果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计（jì）算机辅助（zhù）制造（CAM）能力的（de）青年人才；2. 培养（yǎng）具备良好的（de）生产工艺和质量控制意识的青年人才，确保产品的质量和生产效率；3. 培养具备独立（lì）进行各工序设计、制造、维修和调整能力的青年（nián）人才；4. 培养具（jù）备较高操作技能和安全意（yì）识的青（qīng）年人才，降低生产过程中的安（ān）全事故风险及质量风（fēng）险。 二、课程设置 1. 机械制图基（jī）础：包括机械（xiè）制图基本概念、基（jī）本原理、图（tú）形符号（hào）、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的（de）培训和（hé）使用；3. 铸造（zào）工艺学：砂型铸造的（de）原理、工（gōng）艺流程、质（zhì）量控制方法等； 4. 模（mó）具设（shè）计与制造：模（mó）具设计原理、结构分析、材料（liào）选用、制造（zào）工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型（xíng）方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注（zhù）：金属材料的基础知（zhī）识（shí）、冶炼方法、浇（jiāo）注过程及（jí）常见（jiàn）问题处理等；7. 其（qí）他相关环节：如热处理（lǐ）、表面（miàn）处理、质量检测（cè）等。8. 结合本人技能（néng），岗位，爱（ài）好（hǎo）进行专（zhuān）门培训等。三、教学方（fāng）法 1. 理论教学：采用多（duō）媒体课（kè）件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使（shǐ）学（xué）员能够全面理（lǐ）解（jiě）知识点；2. 实践操作：通过现场（chǎng）教学（xué）、模拟操作等（děng）方式，让学员亲（qīn）自操作设备（bèi），增强（qiáng）动（dòng）手（shǒu）能力和实（shí）践经（jīng）验；3. 项目实践：结合企业（yè）实际（jì）生产案（àn）例，让（ràng）学员参与项目实（shí）施，提高（gāo）分析和解决问题的能力；4. 课（kè）程评（píng）价：采用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目成果展示等多种方式，对（duì）学员的学习效果进行综（zōng）合评价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶段（duàn）进（jìn）行（háng）。第（dì）一阶（jiē）段（第1-3个月（yuè））为基础课程学习和实践操作练习阶段；第（dì）二阶段（第4-6个月）为（wéi）专业（yè）课程学习和（hé）项目实践阶段。 五、后（hòu）续发（fā）展（zhǎn）与跟踪 1. 培训（xùn）结束后，为学（xué）员提供（gòng）一（yī）定期限的实践（jiàn）机会，以便于将所学知识（shí）应用（yòng）于实际（jì）工作（zuò）中；2. 定期关（guān）注学员的工作表（biǎo）现和（hé）发展情（qíng）况，及时给（gěi）予指导和支持，帮助学员解（jiě）决（jué）实际问题；3. 建立完善的激励机制（zhì），对取得优异成绩的学员给予表彰（zhāng）和奖励，激（jī）发他们（men）的工作热（rè）情和创新精（jīng）神。 本青年人（rén）才陪跑计划旨（zhǐ）在全面提高九州网页版和顺祥（xiáng）青年人才的技能（néng）和素质（zhì），为企业的发展提（tí）供有力的人才保（bǎo）障。我们将（jiāng）不断优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的铸造（zào）人才，作为（wéi）扩大（dà）生产后车（chē）间（jiān）中层管理及推进数字化改造（zào）干部储备人（rén）才，推动九州网页版和顺祥铸（zhù）造（zào）产业的发展（zhǎn）。 2024年12月25日九州网页版和顺祥90后（hòu）00后人才（cái）陪跑办（bàn）公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报（bào）废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭（bì）结合严密（mì）。如不严密，在（zài）负压的作用下（xià）就（jiù）会吸入砂子，所以装箱（xiāng）者一（yī）定要精心操作，把好各关口。任何一个薄（báo）弱环节或疏忽都会造成此类缺陷（xiàn）。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其（qí）强（qiáng）度。③涂（tú）料的（de）强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要（yào），因（yīn）为在运（yùn）输、装填砂、震动时都（dōu）会出现破坏、变（biàn）形、开（kāi）裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯（bēi）无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯（bēi），以免压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属液（yè）流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂物可能性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过（guò）快（kuài）的（de）充型速度（dù）使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充（chōng）型（xíng）前沿金属（shǔ）液不（bú）能使泡（pào）沫充分分解（jiě）汽（qì） 化，未分解的残留物质来不及浮集（jí）到（dào）上面及（jí）冒（mào）口中（zhōng），汽化分解生成的气体及残留（liú）物不能及时排出铸型而凝固（gù）在铸件中（zhōng），另（lìng）外（wài），摸样分解不充分（fèn），液相残留（liú）物会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排出（chū）受阻，腔（qiāng）内形成反压力，充型流动性下（xià）降，凝（níng）固（gù）快（kuài）。②涂料透（tòu）气性差或负压不足（zú），砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残（cán）留物，在充型（xíng）压力下形成气孔。③浇注（zhù）速（sù）度（dù）慢，浇口（kǒu）杯未充满（mǎn），暴露直浇道卷入空气（qì），吸（xī）入（rù）杂（zá）质（zhì），形成携（xié）裹气孔（kǒng）和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属（shǔ）液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇（jiāo）注系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤（yóu）其是直浇道和（hé）浇口（kǒu）杯。在负压作用下很容（róng）易形（xíng）成夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高（gāo），透气性差，负压（yā）管道内部堵塞，造成（chéng）负压度失真，使（shǐ）型腔周围的负压值远低于（yú）指示负压，汽化物不能（néng）及时（shí）排出涂料层而形成气（qì）孔或皱（zhòu）皮。⑦合理的浇注（zhù）工艺和负（fù）压度。消失模浇注工（gōng）艺是以充（chōng）满封闭直（zhí）浇道为（wéi）原（yuán）则，不能忽快忽慢（màn）、紊流、断（duàn）流，更不允许暴露直浇道（dào）。浇注（zhù）速度，尤其是在行车提升停顿（dùn）瞬间（jiān）力求平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢慢收（shōu）包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留物有充（chōng）分时间浮集到浇冒（mào）口（kǒu）中。负压度（dù）过大，加（jiā）剧（jù）金属液渗透粘砂，并造成附壁效应（yīng），不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是（shì）排（pái）气的保证（zhèng），也是（shì）防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合（hé）应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢的（de）情况下，用量越少（shǎo）越好。尽量（liàng）避（bì）免使用汽化缓慢（màn）的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是（shì）用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完（wán）全一样的实（shí）型模（mó）具，经（jīng）浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后进行干砂造（zào）型，振（zhèn）动紧实（shí），然（rán）后浇入金（jīn）属液使模（mó）样受（shòu）热气（qì）化消失，而（ér）得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。压力消失模（mó）铸造技术（shù）压力消失模铸（zhù）造（zào）技（jì）术（shù）是消失模铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术相结合的铸（zhù）造新技术，它是在带（dài）砂箱的（de）压（yā）力灌中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力（lì）的气体，使金属（shǔ）液在压力（lì）下凝固结晶成型的（de）铸造（zào）方法。这种铸（zhù）造技术的特点是能够显（xiǎn）著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件（jiàn）力学性能。真空低压（yā）消失模铸造（zào）技术真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技术是（shì）将负压消（xiāo）失（shī）模铸造方（fāng）法和低压（yā）反重力浇注方法复合而（ér）发展的（de）一种新铸造（zào）技术。真空低压消失模（mó）铸造技术的特点是：综合了低压铸造（zào）与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下（xià）完（wán）成（chéng）充（chōng）型（xíng）过程，大大提高了合（hé）金的（de）铸造充型能力；与压铸（zhù）相比，设备投资小（xiǎo）、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处（chù）理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸（zhù）件的（de）精（jīng）度（dù）高、表面粗（cū）糙度小、生产（chǎn）率高、性能好；反（fǎn）重力作用下（xià），直浇口成（chéng）为补缩短通（tōng）道，浇注温度的损失（shī）小，液态合金在可控的压力下进（jìn）行补缩凝固，合金铸件的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组（zǔ）织致（zhì）密；真空低压（yā）消失模铸造的浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有色（sè）合金。振动消失模铸造技术振动消失模（mó）铸造技术是（shì）在消（xiāo）失模铸造过程中施加一定频率（lǜ）和振幅的振动，使铸（zhù）件在振动场的作用下凝（níng）固，由于消失模铸造凝固过（guò）程中对（duì）金属溶液施（shī）加了一（yī）定（dìng）时间振动，振（zhèn）动力使（shǐ）液相（xiàng）与固相（xiàng）间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎（suì），增（zēng）加（jiā）液相内结晶核（hé）心，使铸（zhù）件最终（zhōng）凝固组织（zhī）细化、补缩提（tí）高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失模（mó）铸造中现成的紧实（shí）振动台，通过振动电机（jī）产生的机械（xiè）振动，使（shǐ）金属液在动力激励下生（shēng）核，达到细化组（zǔ）织的目的，是（shì）一种操作简便、成本低（dī）廉（lián）、无环（huán）境污（wū）染（rǎn）的方法。半（bàn）固态消失模（mó）铸造技术半固态消失模铸（zhù）造（zào）技术是消失模铸造技术与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造技术，由于（yú）该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该（gāi）技术可（kě）以提高铸件（jiàn）致密度、减（jiǎn）少偏（piān）析、提（tí）高尺寸精（jīng）度和铸件性能。消（xiāo）失模壳型铸（zhù）造技术消（xiāo）失模壳型（xíng）铸（zhù）造技术是熔模（mó）铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法（fǎ）是将用发泡模具（jù）制作的与零件（jiàn）形状一样的泡沫（mò）塑（sù）料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬（yìng）化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料（liào）模样燃（rán）烧气（qì）化消失而制（zhì）成型壳（ké），经（jīng）过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度铸件的一种新（xīn）型（xíng）精密（mì）铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特（tè）点，又有熔模精密铸造（zào）中结（jié）壳精度、强度等（děng）优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫（mò）塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消（xiāo）失容易，克服了（le）熔（róng）模铸造模料容（róng）易软化而引起的熔模变形（xíng）的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各种（zhǒng）合金复杂铸件消（xiāo）失模悬浮（fú）铸造（zào）技术消失模悬浮铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸造结合起来（lái）的一种新型实用（yòng）铸造（zào）技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料（liào）模（mó）样气化（huà），夹杂在冒口（kǒu）模型的（de）悬浮剂（或（huò）将悬（xuán）浮（fú）剂（jì）放置在模样（yàng）某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂（jì）与EPS一起制成泡沫模样（yàng））与金属液发生物化反应从而提（tí）高铸件（jiàn）整体（或（huò）部分）组织性（xìng）能（néng）。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政府（fǔ）恢复对（duì）澳（ào）门行使主权，澳（ào）门重新纳入国（guó）家治理体系（xì），开启了历史发展的新纪元。澳门也成为世界观察“一国两制（zhì）”伟（wěi）大创（chuàng）举的（de）窗口。回归（guī）25年（nián）来，澳门以祖国为坚（jiān）强后盾，在向（xiàng）阳而生中（zhōng）华丽转（zhuǎn）身，在风（fēng）雨历练中走向成熟，向世界展（zhǎn）示（shì）具（jù）有澳门特色（sè）的“一国（guó）两制”成功实践的华彩篇章!
+查看全（quán）文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发（fā）展（zhǎn）到今天的现代铸造（zào）技术或液态凝（níng）固成形技术这（zhè）不（bú）仅（jǐn）与（yǔ）金属与合金的（de）结晶与凝固理论（lùn）研究的（de）深入和（hé）发展、各种凝固技术（shù）的不断的出（chū）现和（hé）提（tí）高、计算机技（jì）术的应（yīng）用（yòng）等（děng）有关 , 而且还与化（huà）学工业、机械制造（zào）业、制造方（fāng）法和技术的发展（zhǎn）密（mì）切相关（guān）。固技（jì）术的发（fā）展（zhǎn） 控制凝固过程是开发（fā）新（xīn）型材料和提高铸件（jiàn）质量的重（chóng）要途（tú）径。 顺序凝固技术、快速（sù）凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等（děng）就是集中的代表（biǎo）。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是（shì）使液态（tài）金属的（de）热量沿一定向排（pái）出 , 或（huò）通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的（de）生长（zhǎng）( 凝固 )向着一（yī）定的（de）方向进行 , 最终获得具有单方（fāng）向晶粒组织或（huò）单晶组（zǔ）织的铸件的一种工艺方（fāng）法（fǎ）。由于冷（lěng）却（què）及控制技术的不（bú）断进步,使热（rè）量排（pái）出的强（qiáng）度（dù）及方向性（xìng）不（bú）断提高 , 从而（ér）使固液界面前沿液相中的温（wēn）度梯度增（zēng）大 , 这（zhè）不仅使晶粒（lì）生长的方（fāng）向性提高 ,而且（qiě）组织更细（xì）长（zhǎng）、挺直、并延（yán）长了（le）定向区（qū） . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高（gāo）温合金（jīn）燃气轮机叶片（piàn）的生产中 , 由于（yú）沿定向生长的组织的力（lì）学性能优（yōu）异, 使叶 片工作温度（dù）大幅度提高 , 从而（ér）使航空发动机性能（néng）提高。 顺序凝（níng）固技（jì）术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单（dān）晶涡轮（lún）叶（yè）片 ,它（tā）比（bǐ）一般（bān）顺序凝（níng）固柱状晶叶片具有更高的 工作（zuò）温度 , 抗热疲（pí）劳（láo）强度（dù）、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单（dān）晶叶片 的航空（kōng）发动机 ,有效地增加了航空发（fā）动机（jī）的推力和效率 , 使其性（xìng）能大幅（fú）度提高。2. 快速凝固技术即在比常规（guī）工艺条件下的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多（duō）的冷却条（tiáo）件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合（hé）金 材料具有优异的组织（zhī）和性（xìng）能 , 如（rú）很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米（mǐ）级的晶粒（lì） ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高分散度（dù）的超细析出（chū）相 , 材料的高强（qiáng）度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形（xíng）核和生（shēng）长) , 直接形成非（fēi）晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶（jīng）态合金为远程无序结（jié）构（gòu） ,具有特殊的（de）电学性（xìng）能、磁学性能（néng）、电化学（xué）性能和力学性能 ,己（jǐ）得到广泛的应用（yòng）。如用作控制（zhì）变压器铁心材料、计算（suàn）机磁头及外围设备（bèi）中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的（de）重视。3.复合材料（liào） 制备凝（níng）固技术的另一发（fā）展是用（yòng）于复合材料的制（zhì）备口所谓复合（hé）材（cái）料 , 就是（shì）在非金属或金属基（jī）体中引人增强相或（huò）特殊（shū）成分 ,通过（guò）控制凝固使增强相按所希（xī）望的方式分（fèn）布或（huò）排列的（de）一种具（jù）有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具（jù）有较高的断裂性（xìng） , 加上增强相（xiàng）的存在 ,故能表现（xiàn）出与（yǔ）普通单相（xiàng）组织材料不同（tóng）的性（xìng）能 , 如高（gāo）强度、良好的高温性能和（hé）抗疲劳（láo）性能 , 已发展（zhǎn）了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备（bèi）自（zì）生（shēng）复合材料（liào）。此领域的应用前景将越来越广。4. 半（bàn）固态（tài）铸造（zào）半固态（tài）金（jīn）属铸造成形技术（shù）经过（guò） 20 多年的研究及发（fā）展 , 已进入工业应用阶段（duàn）。其原理是在（zài）液态金属的凝固过程中进行强烈（liè）的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它（tā）方（fāng）式 ) , 使普通铸造易于形成（chéng）的（de）树（shù）枝晶网络骨架被打（dǎ）碎而形成分散的颗粒状组（zǔ）织形态 , 从（cóng）而制得半固（gù）态金属液 ,它具有一定的（de）流动性 ,然后可（kě）利用常规的成形技术（shù）如压铸、挤压、模锻（duàn）等成形生产坯料或铸件（jiàn）。半（bàn）固态金属铸造（zào）成形克服了传（chuán）统铸（zhù）造成形易（yì）产生的缩孔（kǒng）、缩（suō）松（sōng）、气孔及尺寸（cùn）偏差等（děng）缺点, 具有成（chéng）形温度低, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件（jiàn）和环（huán）境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加（jiā）工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将（jiāng）成为 21 世（shì）纪极具发展（zhǎn）前途的近（jìn）净（jìng）形化成形技术之一（yī）。
+查（chá）看全文（wén）16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的重875公（gōng）斤的司母戊（wù）方鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜（jìng），都是（shì）古代（dài）铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工（gōng）具或用具，艺术色（sè）彩（cǎi）浓厚（hòu）。那时的铸（zhù）造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶（táo）器（qì）的影响很大。发展（zhǎn）中国在公元前513年，铸（zhù）出了世界上最早见（jiàn）于文字记载的铸铁（tiě）件－晋国铸型（xíng）鼎,重约（yuē）270公斤。欧洲在公元（yuán）八世纪前后（hòu）也（yě）开始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件（jiàn）的出现，扩大了铸件的应用范围。例（lì）如在15～17世纪（jì），德、法等（děng）国（guó）先后敷设了（le）不少（shǎo）向居（jū）民（mín）供（gòng）饮用（yòng）水的铸铁管道。18世纪的工（gōng）业革命以后（hòu），蒸汽机、纺织（zhī）机和铁（tiě）路等工业兴起，铸件（jiàn）进（jìn）入为大工业服务的新时期，铸造技（jì）术开始有了大的发展。近代（dài）进入20世（shì）纪（jì），铸造的发（fā）展速度（dù）很快，其重要因素之一是（shì）产品技术（shù）的进步（bù） ，要求（qiú）铸件各种机械（xiè）物（wù）理性（xìng）能更（gèng）好，同时仍具有（yǒu）良好的机械（xiè）加（jiā）工性能；另一个（gè）原（yuán）因是机械工（gōng）业（yè）本身和（hé）其他工业（yè）如化工、仪表等的发展（zhǎn），给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发（fā）展，保证了（le）铸（zhù）件质量的提（tí）高和稳定，并给铸造理（lǐ）论的发展提供了条（tiáo）件；电子显微镜等的（de）发（fā）明，帮助人们深（shēn）入到（dào）金属的微观世界，探查（chá）金属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝固的理论，指导铸造生产。当（dāng）代铸造业的发展，铸造是现代机械制造（zào）业的（de）基础工艺之一，因（yīn）此（cǐ）铸造业的发展（zhǎn）标志着一个（gè）国家（jiā）的生产（chǎn）实力。据2008年统计，我国年产铸（zhù）件3350万吨，是（shì）世界（jiè）铸造第一大国。随着我（wǒ）国（guó）铸造产业的不断发展，国（guó）内（nèi）铸（zhù）造产业将打（dǎ）造“四有（yǒu）”创新企业，即有创新（xīn）思（sī）想、创新计划（huá）、创新的制（zhì）度和体系（xì）以（yǐ）及创新的工作方（fāng）式。而在转型升级方面（miàn），则要（yào）打造具有六大特征的新型（xíng）企业：一，制造前端（duān）市场研发和后端服（fú）务变大（dà），制造（zào）环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖（mài）商品转变到（dào）卖方案，提供完整解决方案的企（qǐ）业。三，以智能和集（jí）成为标志（zhì）的（de）数字化企业。四，三五年翻（fān）一番的速度型企业。五，先进科技（jì）、绿色制造、持续创新的（de）企业。六（liù），打（dǎ）造高端（duān）产品、精（jīng）品，引（yǐn）导消费、品牌制胜的企业。这（zhè）样的产业（yè）革新，相信我国铸造业未来（lái）将更加辉煌，美好的未来（lái），我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
