影响铸件（jiàn）质量的因素很多：
第一是铸件（jiàn）的（de）设（shè）计工艺性。进行（háng）设计时，除（chú）了要根据工作条件和（hé）金属材料性能来确（què）定铸（zhù）件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸（zhù）造（zào）合金和铸造（zào）工艺特性的（de）角（jiǎo）度来考虑设计的（de）合理性，即（jí）明显的尺寸（cùn）效应和凝固、收缩、应力（lì）等问题，以避免或减（jiǎn）少（shǎo）铸件的成分偏（piān）析、变形（xíng）、开裂等缺（quē）陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺（yì）。即根据铸（zhù）件结构、重量和尺寸大（dà）小，铸造合金特性和生产（chǎn）条件，选（xuǎn）择（zé）合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件（jiàn）。
三是铸造用原材料的质量。金属炉（lú）料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造（zào）砂、型砂粘结剂、涂料等（děng）材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹（jiá）渣（zhā）、粘砂等缺陷，影响（xiǎng）铸件外观（guān）质量和内部质（zhì）量（liàng），严重时会使铸（zhù）件报（bào）废。
第四是工艺操作，要制定合（hé）理的工艺操作规程，提高工人的（de）技术水平，使工艺规程得到正确实施。
　　铸造（zào）生产中，要（yào）对铸件的质（zhì）量进行控制与检（jiǎn）验。首先（xiān）要制定从原材料、辅助材料到每种（zhǒng）具体产品的控制和检验（yàn）的工艺（yì）守（shǒu）则（zé）与技术条件（jiàn）。对每道工序都严（yán）格按工（gōng）艺守则和技（jì）术条件进（jìn）行控（kòng）制和检（jiǎn）验。最后对成品铸（zhù）件作质量（liàng）检（jiǎn）验。要（yào）配（pèi）备合理的检测方（fāng）法和合适的检（jiǎn）测人员。一（yī）般对铸件的外观质量，可用比较样块来判（pàn）断（duàn）铸件表面粗糙度；表（biǎo）面（miàn）的细微裂纹可用（yòng）着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量（liàng），可用（yòng）音频、超声、涡流、X射（shè）线和γ射线等方（fāng）法来（lái）检查（chá）和判断。