铸件表面的光（guāng）洁程度，能间接（jiē）反（fǎn）应（yīng）出铸造工艺的成熟程度（dù），也能从（cóng）某种程度上反映出（chū）铸件质量的好坏。大（dà）家都喜欢表面（miàn）光（guāng）洁度（dù）好（hǎo）的铸件，今天（tiān）就（jiù）来和大（dà）家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁度！

比（bǐ）如型砂（shā）的形状，分为圆形方形和三角形，差的是（shì）三角形（xíng），缝（féng）隙（xì）特（tè）别大（如果是树脂砂（shā）造型，还会增加树脂的加入量（liàng），当然也会同时增加发气量（liàng），如果排气不好就容（róng）易形成气孔），好（hǎo）的是圆形（xíng）砂。如（rú）果是煤粉砂，砂的配（pèi）比（砂子的强度和（hé）湿度）对外（wài）观的影响也很大（dà）。

如果铸件的化学（xué）成分配比失调，比如锰低，容易（yì）产生疏松，表面材质粗（cū）大。

如果浇（jiāo）铸系（xì）统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发（fā）生铸件浇不到的情况，做不（bú）成完整的铸件。憋渣系（xì）统不合理会使渣质进入型腔产（chǎn）生渣眼。

如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣（zhā）质，使渣跑到（dào）型腔里，那必然会出现渣眼。

由（yóu）于马虎大意，合箱时砂（shā）子没有清理干（gàn）净或者掉进砂子，造型是（shì）砂子没有橦实，或是砂子配比不（bú）合理，砂子强度不够，铸件就会产生砂眼（yǎn）。

会使（shǐ）铸件产生裂纹（wén）在生产或指导生（shēng）产时（shí），这都是必须要（yào）注意的（de）事项，才能（néng）保证铸（zhù）件的质量（liàng）。

汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压（yā）缩空气吹净砂粒（lì）→装挂→弱腐（fǔ）蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。

w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。

当工件因精度或（huò）表（biǎo）面光洁度特殊要求（qiú）而不允许（xǔ）采取（qǔ）喷砂处理（lǐ）时，只能采（cǎi）取浸蚀、洗刷的方法净化表面（miàn）。

①汽油洗刷(120#)。油（yóu）多的工件或（huò）汽油用（yòng）脏时（shí）洗后要用洁净的120#汽油再洗（xǐ）刷一遍。②压缩空气吹（chuī）干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢（qīng）氟酸)=5%,室温（wēn）,锈迹除净为（wéi）止。若锈（xiù）迹过多、氧（yǎng）化（huà）皮过（guò）厚则应先（xiān）用（yòng）机（jī）械法（fǎ）刮去（qù）。浸蚀时间（jiān）不宜过（guò）长，否则容易造成基体渗（shèn）氢，而且使（shǐ）表面游离碳裸露过（guò）多（duō），导致局（jú）部或全部镀不上镀层。

④石灰浆擦刷可（kě）以将工件表面晶格充分暴露，获得结合力良好的（de）镀层。⑤冲（chōng）洗与揩擦，去除表面粘附的石灰。

⑥装挂。铸铁（tiě）件（jiàn）导电性差，装挂时应接触牢固，接（jiē）触（chù）点尽（jìn）可能多设几处，工件与工件之间的间（jiān）距（jù）与其（qí）它材质电镀件相比，略大0.3倍（bèi）为好。

⑦活（huó）化。活化的目的是（shì）除（chú）去在擦刷、装（zhuāng）挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺（yì）条（tiáo）件（jiàn）：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟（fú）酸（suān）)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲（chōng）洗（xǐ）。⑨电镀锌或硬铬。