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第二，模样的大平面应垂直或倾斜放置。生产实践表明（míng），气（qì）孔、热解气化的残渣物形成的（de）夹杂缺陷多出现在朝上的表面（miàn），而朝下的表面或（huò）侧立面（miàn）通常比较光洁，出现缺（quē）陷的可能（néng）性小。对消失（shī）模而言，这样放置可以避免（miǎn）填砂造（zào）型时使大平面变形（xíng），也可以避免消失模遇高温金属液后（hòu）在大面积内同（tóng）时分解（jiě）气化，起到抑（yì）制气化速度的作用（yòng），同（tóng）时（shí）减小气隙与金属液面的间距（jù），有效（xiào）避免了塌箱，保证浇（jiāo）注顺利进行。

第三（sān），尽量把消失模上的（de）开口部分（fèn）（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上（shàng）安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道（dào）要有（yǒu）必要的（de）充型压力头（tóu），高于铸件（jiàn）上水平面（miàn）160～210mm，有足够上（shàng）升速度，可避免铸件产生皱皮（pí）、冷隔和夹渣（zhā）疤等缺（quē）陷。

第四，消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造（zào）通常采用（yòng）底（dǐ）注式（包括侧面下部式、下雨（yǔ）淋式等）浇注系统，由于消失模本身不透气，浇注时模（mó）样（yàng）被高温金属液（yè）热解的产（chǎn）物与气体（tǐ），主要是从型砂空隙及消（xiāo）失（shī）模与铸型之间的（de）间隙排除出去，垂直或（huò）倾斜安（ān）放有（yǒu）利（lì）于气体和杂质（zhì）的排（pái）除，避（bì）免夹砂结疤缺陷（xiàn）。另外，要便于排（pái）气畅通、除（chú）渣和浇（jiāo）冒口系统（tǒng）的开设。

 第五，要考（kǎo）虑（lǜ）模样在（zài）砂箱内（nèi）摆放的位置，模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水（shuǐ）平或（huò）向下的不（bú）通（tōng）孔（kǒng），保（bǎo）证造（zào）型砂容易填充（chōng）与紧实。防止造型（xíng）砂填（tián）充不到或（huò）振实不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺陷。设（shè）计的浇注（zhù）系统应该是金属液流（liú）向合理，流程短，弯道（dào）少，阻力小，保（bǎo）证在设定的浇（jiāo）注时间内能完（wán）全充（chōng）满（mǎn）型（xíng）腔。设计时为了具有良好的挡渣能力，可（kě）考（kǎo）虑用集渣包、过滤网（wǎng）等。通过（guò）现（xiàn）场（chǎng）试验（yàn），必须经过验证，方可（kě）照此控制。浇注位置应有利（lì）于多（duō）层铸件（jiàn）模壳的排列，在干砂充填紧实时方（fāng）便支撑，使模（mó）样某些加固困难的部位能防止变形。

第六，设计的浇注系统（tǒng）要使金属（shǔ）液流动平稳，避免严重紊流、卷入气体（tǐ），以及高（gāo）温金属（shǔ）液的过度氧化。液态金（jīn）属（shǔ）液进入铸型时线（xiàn）速（sù）度（dù）不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属液。

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