1、铸造性（可铸性）

　　指金属材（cái）料能用铸造的方法获得（dé）合格铸件（jiàn）的性能（néng）。铸造（zào）性（xìng）主要（yào）包括流动（dòng）性，收（shōu）缩（suō）性和（hé）偏（piān）析。流动性是指液态金（jīn）属充满铸模的能力，收缩性（xìng）是指铸（zhù）件（jiàn）凝固时，体积收缩的程度，偏析是指（zhǐ）金（jīn）属在冷却凝固过（guò）程中（zhōng），因结晶先后（hòu）差（chà）异而造（zào）成金属（shǔ）内部化学成（chéng）分和组织的不均匀性（xìng）。

2、可锻性

　　指金属材料（liào）在压力（lì）加工时，能改变形（xíng）状而（ér）不产生裂纹（wén）的性能。它包括（kuò）在热（rè）态 或冷态下能够（gòu）进行锤锻（duàn），轧（zhá）制，拉伸，挤压等（děng）加（jiā）工。可锻性的好坏（huài）主（zhǔ）要（yào）与金属材料的化学成分（fèn）有关。

3、切削加工（gōng）性（xìng）（可切削性，机械加工性）

　　指金属材料被刀具切削（xuē）加（jiā）工（gōng）后而成为合格工件的难（nán）易（yì）程（chéng）度。切（qiē）削加工性好坏常用加工后工（gōng）件的表面（miàn）粗糙度（dù），允许的切削速度以及刀具（jù）的（de）磨（mó）损程度来衡量。它（tā）与金属材料的化学（xué）成分，力学（xué）性（xìng）能，导热性及（jí）加工硬（yìng）化程（chéng）度等诸多（duō）因素有关。通常是用硬度和韧性作（zuò）切削加工（gōng）性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难（nán）切削，硬（yìng）度虽不（bú）高，但韧性大，切（qiē）削也较困（kùn）难。

4、焊（hàn）接（jiē）性（可焊（hàn）性（xìng））

　　指金属材料对焊接加工的适应（yīng）性能。主要是指在一定的焊接工艺条（tiáo）件（jiàn）下，获得优质焊接（jiē）接头（tóu）的难易程度。它包括两个方面（miàn）的内容：一是结合性能（néng），即在一定（dìng）的焊接工艺条件下，一定的金属形成（chéng）焊接缺（quē）陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的（de）焊接工艺条（tiáo）件下，一定的金属焊接接头对使用要求的（de）适（shì）用性。

5、热（rè）处理

　　（1）退火：指金属材料加热到适（shì）当的温度，保持一定（dìng）的时间，然后缓慢冷却的热（rè）处理工艺。常见（jiàn）的退（tuì）火工艺有：再（zài）结晶退火，去（qù）应（yīng）力退火，球化（huà）退火，完全退火等。退火的目的：主要是降（jiàng）低金（jīn）属材（cái）料的硬度，提（tí）高塑性（xìng），以利切削（xuē）加工或压力加工，减少（shǎo）残余应力（lì），提高组织和成分的均匀（yún）化（huà），或为后道热处理作好组织准（zhǔn）备等。

　　（2）正火：指将钢材或钢（gāng）件加热到Ac3或Acm（钢（gāng）的上临界点（diǎn）温（wēn）度（dù））以上（shàng）30～50℃，保持适当时（shí）间后（hòu），在静止的空气中冷却（què）的热处理的工艺。正火的目的：主要（yào）是（shì）提高低（dī）碳钢（gāng）的力（lì）学性能，改善切削加工性（xìng），细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

　　（3）淬火：指（zhǐ）将钢件加热到Ac3或Ac1（钢（gāng）的下临界点温（wēn）度）以上某一（yī）温度，保持一（yī）定的时间，然后以适当（dāng）的冷却速（sù）度，获（huò）得马氏体（或贝氏体）组织的（de）热处理工艺。常（cháng）见（jiàn）的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬（cuì）火（huǒ），贝（bèi）氏（shì）体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火（huǒ）的目的：使钢（gāng）件获得所需（xū）的马氏体组织，提高工件的硬度（dù），强度和耐磨性，为（wéi）后道热处理作好组织准备等。

　　（4）回火：指钢件经（jīng）淬硬后（hòu），再加热到Ac1以下的某（mǒu）一温度，保（bǎo）温一定时间，然后（hòu）冷却到室温（wēn）的热处理工艺。常见的回火工艺（yì）有：低温回（huí）火，中温回（huí）火，高温回火和多次（cì）回（huí）火等。回火（huǒ）的目的：主要是消除钢件（jiàn）在淬火时所产生（shēng）的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑（sù）性和韧性等。

　　（5）调质：指将钢材或钢件进行淬（cuì）火及回火的复合（hé）热处理工艺（yì）。使用于调（diào）质处理的钢称调（diào）质钢。它一（yī）般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

　　（6）化学热（rè）处理：指金属或合金工件置于一定（dìng）温（wēn）度的活性介质中保温，使（shǐ）一种或几（jǐ）种元素（sù）渗入它的表层，以改变其化学（xué）成分（fèn），组织和性能的热（rè）处理工艺。常见（jiàn）的化学热（rè）处理工艺有：渗（shèn）碳（tàn），渗（shèn）氮（dàn），碳氮共渗，渗铝（lǚ），渗硼等。化学热处理的目的：主要是（shì）提高钢件表面的硬度，耐磨（mó）性，抗蚀（shí）性，抗疲劳强度和（hé）抗（kàng）氧化（huà）性等。

　　（7）固溶处理：指将合金（jīn）加热到高温（wēn）单相区恒（héng）温（wēn）保持，使过（guò）剩（shèng）相充分溶解到固溶（róng）体中后快（kuài）速冷却，以得到（dào）过（guò）饱（bǎo）和固溶体的热处理工艺（yì）。固溶处理的（de）目的（de）：主要是（shì）改善钢和合金的塑性和（hé）韧性，为沉淀硬化处理作好准（zhǔn）备等。

　　（8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过（guò）饱和固溶体中溶质原子（zǐ）偏聚区和（或）由之脱（tuō）溶出微粒（lì）弥散分布于（yú）基体中（zhōng）而导致硬化的一种（zhǒng）热处理工艺。如奥（ào）氏体沉（chén）淀不锈钢在固（gù）溶处理（lǐ）后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行（háng）沉淀硬化处理，可获得很高（gāo）的强度。

　　（9）时效处（chù）理：指合金工件经（jīng）固溶处（chù）理，冷（lěng）塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持（chí），其性能，形状，尺寸（cùn）随时间而变（biàn）化的热处（chù）理工艺。若采用将工（gōng）件加热到较高温度，并较长（zhǎng）时（shí）间（jiān）进行时效处理的时效处（chù）理工（gōng）艺，称（chēng）为人工时效（xiào）处理，若将工（gōng）件放置在（zài）室温或自然条件下（xià）长时间存（cún）放而发生的时效（xiào）现（xiàn）象，称为自然时效处理。时效处理（lǐ）的（de）目的，消除工件的（de）内应力，稳（wěn）定组织（zhī）和尺寸，改善机械性能等。

　　（10）淬透（tòu）性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度（dù）分（fèn）布的（de）特性。钢材（cái）淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬（cuì）透性主要取决于它的化学（xué）成分，特（tè）别是含增大淬透（tòu）性（xìng）的合金元素及（jí）晶（jīng）粒度，加（jiā）热温度（dù）和（hé）保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截（jié）面获得均匀一致的力学性能（néng）以及（jí）可选用钢件淬火应力小的淬（cuì）火剂，以减（jiǎn）少变形和开（kāi）裂。

　　（11）临界直径（临界淬透直（zhí）径（jìng））：临界（jiè）直径是（shì）指（zhǐ）钢材在某种介质中淬（cuì）冷（lěng）后（hòu），心部得到全部马氏体或（huò）50%马氏体组织时的***大（dà）直（zhí）径，一些钢的临（lín）界（jiè）直径一般可（kě）以通过油中或水中的（de）淬透性（xìng）试验来获得（dé）。

　　（12）二次硬（yìng）化（huà）：某些铁碳合（hé）金（如高速钢）须经多次（cì）回火后，才进一（yī）步（bù）提（tí）高其硬度。这种硬（yìng）化（huà）现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳（tàn）化（huà）物析出和（或（huò））由于参与奥氏体转变为马氏体（tǐ）或贝氏体（tǐ）所致（zhì）。

　　（13）回火脆性（xìng）：指淬火（huǒ）钢在（zài）某些温度（dù）区间回火或从回（huí）火温度缓慢冷（lěng）却通（tōng）过该（gāi）温度区间（jiān）的脆化现象。回火脆性可分为***类回（huí）火脆性（xìng）和第二类回火脆性。***类回（huí）火脆性（xìng）又称不可逆回（huí）火脆性，主要发生在回（huí）火温度为250～400℃时，在重（chóng）新加热脆性消失后，重（chóng）复在（zài）此区间回火，不（bú）再（zài）发生脆性（xìng），第二类回火（huǒ）脆性又称可逆回火脆（cuì）性，发生（shēng）的温度（dù）在400～650℃，当（dāng）重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷（lěng），否则会再次发（fā）生催化现象。回火脆性（xìng）的发生与（yǔ）钢中所含合金元素有（yǒu）关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性（xìng）倾向，而（ér）钼（mù），钨有（yǒu）减弱回火脆性倾向（xiàng）。