夹（jiá）砂（shā）是一（yī）种“膨胀缺陷”，有“鼠尾”、“沟槽（cáo）”和“夹砂结疤”三种形式，其（qí）特（tè）征是：铸铁表面有夹着（zhe）砂子的细小纹路．条状沟槽（cáo）以（yǐ）及（jí）结疤状凸起（qǐ）物（wù）高温（wēn）铁水的冲（chōng）刷和烘烤的热作用使（shǐ）砂型发生水分迁移和体积（jī）膨胀（zhàng），致使表层翘起，挑起和开裂，这就是夹（jiá）砂形成的（de）机理。

1、制（zhì）型砂的质量（liàng）

    型砂的质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策（cè）有：选（xuǎn）用粒度（dù）分（fèn）散、形状不规则的原（yuán）砂，湿（shī）型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活化处理，适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，加入（rù）适量的煤粉、重油、沥青粉、细木（mù）屑等“缓冲剂（jì）”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂（shā）的混（hún）辗质量等。

2、选择合理的造型工艺

    造型工（gōng）艺是否合理对铸件产生夹砂有很大影（yǐng）响（xiǎng）。铸件的浇铸时间（jiān）和浇铸位置、铁水的上升速（sù）度、铸型的种类（lèi）等必（bì）须（xū）选择适当。

（1）采（cǎi）用快速浇铸

    砂型的表面总是（shì）要发生膨胀（zhàng）的， 因此防止夹砂的决（jué）定因素是（shì）铁水是（shì）否能迅速覆盖和触及砂（shā）型的表面，并对砂型产生（shēng）一定的压力。快速浇注能使（shǐ）铁水在铸件产生夹砂的“临界时问（wèn）”之（zhī）前充满铸型，不给予砂（shā）型产生膨胀和形成高水区的充分时间。有人用高速摄影机观察到：如果上（shàng）砂（shā）型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水能（néng）立刻触及（jí），则铁水有可能把垂下的砂块托回原处。由此（cǐ）可见， 快速（sù）浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的膨胀。

    浇铸速度的快慢主（zhǔ）要（yào）取决于浇口截面的（de）大（dà）小（xiǎo）。灰铸铁件浇口截面如用（yòng）下面（miàn）的简易计算公式计算，能实现快速浇注。

    平（píng）面较（jiào）大的铸件M取0.8~1.2；平面很大、薄壁的（de）铸件取1.2~1.5；湿型件宜取中、上限。

    生产实（shí）践征实，上述公式是可靠的，如（rú）果铸件存在夹砂缺（quē）陷，必（bì）须检（jiǎn）查（chá）该铸件所（suǒ）用的浇口截面积是（shì）否在（zài）“快浇”的范（fàn）围之中。对（duì）于大平面（miàn）的铸件（jiàn）宜用尺寸较大的浇口杯，多道薄片状的内浇口或（huò）是缝隙浇口．使铁水迅速、平稳（wěn）、不（bú）间断地盖住所浇到（dào）的平面，避免砂型局部（bù）过热。浇口比例（lì）常用半封闭或（huò）开放式。

（2）提高铁水的上升（shēng）速（sù）度（dù）

    铁水在砂型中应有（yǒu）较高的（de）上升（shēng）速度，以（yǐ）减低上砂（shā）型受烘（hōng）烤的程（chéng）度铁水的上升（shēng）速度（dù）与浇注方案有关。自（zì）下而上充型的（de）倾斜（xié）浇铸方法（fǎ）（一般倾斜3°--15°）。能避（bì）免分散的（de）铁水流，利于砂型的排气（qì）、减少铁水对砂（shā）型（xíng）的热（rè）幅射（shè）和提高铁水的上升速度（dù）。而（ér）平傲立浇的工（gōng）艺（yì）则更能显著提高铁水（shuǐ）的上升（shēng）速度。

（3）选用恰当的浇（jiāo）铸位置

    铸件的（de）浇铸位置必须（xū）有利（lì）于铁（tiě）水平稳（wěn）充型和型腔气体的排（pái）除，否（fǒu）则，会导致夹砂的缺陷。

（4）采用适宜的铸型（xíng）

    根据铸件的大小选择适宜的铸型。湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中件（jiàn）对于中、大（dà）的板类和厚壁件宜采用（yòng）表干型和千型。一些大型（xíng）平板可用热膨胀小、导热性好和热容量高和石墨粉砂（shā）或耐（nài）火砖作下型，既能重复使用，又能有效（xiào）地防（fáng）止夹砂。

（5）增加砂型的排气

    及（jí）时地排除（chú）型（xíng）腔的（de）水蒸汽（qì）及（jí）其它气体能有利（lì）于（yú）铁水的快速（sù）充（chōng）填和减（jiǎn）轻高温气流对砂表层的起（qǐ）拱作用，有（yǒu）益（yì）于降低水分凝（níng）聚（jù）区的（de）水量和（hé）使其（qí）位置内移。因此在（zài）砂型上（shàng）多放明出气冒口，分散排气是十分重要的。

3、确保砂型的（de）制造质量（liàng）

    砂型（xíng）的（de）制（zhì）造质量涉及产（chǎn）生（shēng）夹砂的“临界时间”。如何精细（xì）地（dì）造型，提高砂型的整体（tǐ）强度，是防止夹（jiá）砂的关（guān）键。

（1）舂砂（shā）要（yào）紧实和均匀

    砂型应舂得紧实均匀，避免（miǎn）局部（bù）过紧和（hé）分层。湿（shī）型不要求过高的紧实（shí）度，而表干型和下型应有足（zú）够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂（shā）的经验是：“人工（gōng）用直径10-15 mm粗的（de）钢钎都（dōu）无法插进砂型”。由此可见防止夹砂要（yào）注重（chóng）砂型的刚性当（dāng）然增（zēng）加砂（shā）型（xíng）紧实度（dù）会（huì）影响砂型排气（qì），与之相应的重要手段是多扎气眼， 并尽可能（néng）接近（jìn）砂型表层造型时要（yào）注意砂箱的箱带和挂（guà）钩不能离（lí）型面太近，芯（xīn）骨（gǔ）也（yě）不能距砂芯（xīn）表面过近（jìn），因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄（báo），特别是（shì）在模（mó）型（xíng）表层木（mù）板较薄时，木板的弹性会使砂型分层（céng）。刮板的造型操（cāo）作要特别小心（xīn）， 以墁刀削砂成型为主，刮（guā）板（bǎn）刮砂时（shí）不能（néng）过分（fèn）用（yòng）力， 以免使砂型分层（céng）。

（2）细心修型和上好涂料

    修（xiū）型时不能（néng）过度地修（xiū）磨砂型， 这样易把水分引（yǐn）到砂型表面，形成硬（yìng）块且与本体分（fèn）离。砂（shā）型损坏之（zhī）处要划（huá）毛后修补，不宜刷水过多。浇口附近（jìn）、凸台边缘、大平面及铁水断（duàn）续流经的部位应插钉（dìng）加固。插钉呈（chéng）梅（méi）花状，使（shǐ）砂（shā）型有一个整体（tǐ）的强度（dù）。涂料是砂（shā）型的保护层，要（yào）上好。修型后宜让砂型（xíng）阴干（gàn）一（yī）段时间再上涂料，以利涂料的渗透（tòu）。涂料刷两遍，上浓（nóng）涂料，并用墁刀压一遍，第二（èr）遗上（shàng）较稀一点（diǎn）的（de）涂（tú）料。

（3）控制烘干范围

    砂型干燥不好也容易产生夹砂。为此（cǐ）砂型（xíng）应有正确的烘干范围。干燥（zào）炉开始（shǐ）不（bú）能升（shēng）温过快，否则会使砂（shā）型（xíng）外层存在（zài）较大（dà）的（de）温度差，以（yǐ）致开裂。保温（wēn）要有充裕的时间，以确保砂型烘干透彻。配箱后应尽快浇（jiāo）注， 以免返潮。

4、搞好（hǎo）浇铸工艺和（hé）操作

    为了（le）防止夹砂缺陷，在浇铸工艺方（fāng）面，应在保证不（bú）出（chū）现其它缺陷的（de）前提下（xià），力求用较低的浇铸（zhù）温度，在浇铸操作上，应避免断流和尽量用较快的速度浇铸。