浇不足和冷隔（gé）是铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类（lèi）缺陷在（zài）完全报废铸件中（zhōng）占（zhàn）一（yī）或（huò）第二（èr）位。

浇不（bú）足是指金属液未能（néng）充满铸型（xíng）型（xíng）腔而形成不完整的铸件，这（zhè）类缺陷的（de）特（tè）点（diǎn）是铸件壁上具（jù）有光滑圆（yuán）边的（de）穿孔，或者铸（zhù）件的一（yī）个或多个末端未（wèi）充满金（jīn）属（shǔ）液；

冷（lěng）隔是指在两股金属汇（huì）聚处，因其未能完全（quán）熔合而存在明显的不连续（xù）性缺陷的铸件，这（zhè）类缺陷的外观（guān），常呈现为带有光滑（huá）圆边的裂纹或皱纹。

这两类缺（quē）陷的特点：一是（shì）在铸件检验（yàn）中（zhōng）比较容易发现；二是除了清理工（gōng）序外，其产生原因几乎存在于铸造的（de）每一道（dào）工序中。下（xià）面笔（bǐ）者结合多（duō）年（nián）的生产实践并参阅有关（guān）资料，谈谈铸件浇不足和冷隔（gé）的（de）产生（shēng）原（yuán）因及（jí）其防（fáng）止措施（shī）。

1.铸件和（hé）模样（yàng）设计（jì）

（1）因铸件截面厚薄不均造成金属（shǔ）流（liú）间断，在（zài）某些铸件设计中，薄截面位于（yú）金属液难以达到的部位，很难恰当地（dì）设置浇注系统。在可能的情（qíng）况下，应对这（zhè）类（lèi）设计进行修改，当（dāng）无法更改设计时（shí），则需采用（yòng）相当复杂的浇注系统，以避免产生这类缺陷。

（2）铸件截面相对过薄，这种设计没（méi）能考虑到（dào）金属流动（dòng）和凝固的规律。如果设计者不能加厚（hòu）这一截面的话，惟一的（de）补救办法是提高金属的浇注（zhù）温（wēn）度，或者修改金属的（de）化（huà）学成分，以改善其（qí）流动性。还有（yǒu）一个较（jiào）好的弥（mí）补办法是采（cǎi）用不会产生急（jí）冷的铸型（xíng）（型芯），但这（zhè）会使生产成（chéng）本（běn）增加，因此在可能的情况下应（yīng）更改设计。

2. 模样（yàng）

（1）模样或芯盒（hé）磨损造成（chéng）铸件（jiàn）截（jié）面过（guò）薄，型砂（shā）是磨损力相（xiàng）当强的材料，会造成模样磨损，进而造（zào）成铸件截面减（jiǎn）薄，导致产生（shēng）浇不足和冷隔缺陷（xiàn）。有效的（de）预防措施是建立正规的检查制度，把有缺陷的模样检查出来。

（2）模样强度（dù）差! 在造型或制芯的压力下，模样（yàng）由（yóu）于强度不够而产生变形，这样的模样和芯盒会造成铸型（xíng）和型芯变形。这样既会（huì）造成金属（shǔ）液未能按预期设想流动，又会形成铸件截（jié）面过薄。改正的（de）方法是加固模（mó）样。

（3）模（mó）样或（huò）芯盒定（dìng）位不准，其产生原因是定（dìng）位销和（hé）销套已经磨损，定位销数量过（guò）少或定位销（xiāo）尺寸过小都容易产生磨损（sǔn）。在上下模底板上（shàng）按（àn）中心线安装分（fèn）成两（liǎng）半的模样时，也会出现（xiàn）错（cuò）位（wèi）的缺陷。如果（guǒ）不试浇样品铸件，则很难证实（shí）分（fèn）装在上、下模底板上（shàng）的两半模样是否对（duì）准。防止产生这类缺陷的首要措施就是加强（qiáng）检验。

3. 砂箱及其准备

（1）上下箱错箱造成铸件过薄（báo），造成这种缺陷的原因（yīn）包括（kuò）：定位销磨损、定位销弯曲、销套磨损，或在箱耳座内有外来杂物。由（yóu）于错箱是造成铸件（jiàn）缺陷的（de）主（zhǔ）要根源之一，因而（ér）必（bì）须定（dìng）期对这些（xiē）部（bù）件进行维修和保养。

（2）模样安装不当，这种情（qíng）况（kuàng）一（yī）般是安（ān）装模样（yàng）的（de）工人操作疏忽所造（zào）成的（de）。模样和模底（dǐ）板上（shàng）的对准中心线必须非常（cháng）明显，以（yǐ）便安放时易于（yú）检查（chá）。

（3）薄平（píng）铸件浇（jiāo）注（zhù）时倾斜度不够，对某些（xiē）较薄的铸（zhù）件来说（shuō），要使砂箱在浇注时能（néng）保持一个倾斜度，否则会（huì）形成封闭气体，造成金属液流间断。砂箱倾斜后（hòu），上箱（xiāng）要保持足够的（de）高度，使浇口位置超过铸件的顶点。

（4）砂箱刚度不够或加（jiā）固（gù）不（bú）当（dāng），也会使砂型变形而（ér）产生浇不足或（huò）冷（lěng）隔，因此（cǐ）必须使用具有足够强度的砂（shā）箱，对于使用时间（jiān）较长的砂（shā）箱应（yīng）加固后（hòu）再使用。

（5）上箱太浅（qiǎn），可能会造成上（shàng）型（xíng）下垂（chuí），从而使（shǐ）铸（zhù）件（jiàn）截面（miàn）变窄（zhǎi）、变薄，以致产生浇不足的缺（quē）陷。在浇注较厚的铸件时（shí），上箱太浅会因（yīn）为（wéi）金属压力不足而导致产（chǎn）生缩松和侵入气孔；而在浇注较薄铸（zhù）件（jiàn）时，其后果则是产生掉砂（shā）或浇不（bú）足（zú）的缺陷。

4.浇冒（mào）口（kǒu）系统

（1）内浇（jiāo）道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避免产生金属液流间（jiān）断的（de）现象，应按以下要（yào）求设计浇注系统，即必须使直（zhí）浇道和横浇道（dào）具有足（zú）够的（de）尺寸，以保证（zhèng）平稳地（dì）向所有内浇道输送金属液。另外，为保证金属液（yè）流动时（shí）能够始终完（wán）全充满浇注（zhù）系（xì）统，可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设（shè）计的基本原（yuán）则是确保（bǎo）金属液（yè）流动平稳，并能（néng）够（gòu）充满浇注系统，防止（zhǐ）金（jīn）属液流间断。

（2）内（nèi）浇道（dào）位（wèi）置不当，内浇道的位置完全取决于铸件（jiàn）结构（gòu）。因此必须分（fèn）析铸型型腔是如何被（bèi）金属液充（chōng）满（mǎn）的，根据（jù）金属液充满型腔的（de）流动模式设置内（nèi）浇（jiāo）道。

（3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测金（jīn）属液流动的实际情（qíng）况（kuàng）而造成（chéng）的。除了要考虑金属液在（zài）一般情况下的（de）流动状态，还应考（kǎo）虑金属液对（duì）型壁的摩擦、金（jīn）属液的冷（lěng）却情（qíng）况和金属液的流动性。金（jīn）属液（yè）充型的确（què）切过程通常很难预测，但（dàn）可以通（tōng）过试（shì）验（yàn）探索出（chū）金属液的流动（dòng）模（mó）式。例如，某一铸件通常要20S的浇注（zhù）时间，我们可分（fèn）别按5S、10S、15S 浇注（zhù）同样的铸型，对（duì）这三个没有（yǒu）浇满的铸件进行（háng）落砂和（hé）清理，并仍使其带着内浇道，这（zhè）样就可显（xiǎn）示（shì）出金属液实际的流动模式，以这些参（cān）数作（zuò）为依（yī）据来重（chóng）新设计出zui佳（jiā）的浇注系（xì）统。

（4）压头太低! 这也是（shì）造成浇不足的一个原因。

5.型砂

（1）型砂（shā）水分太高，会（huì）造成金属（shǔ）液（yè）沸腾而失去流动（dòng）性，导（dǎo）致产生浇不（bú）足和冷隔。

（2）型（xíng）砂中挥发物太多，过量的挥发（fā）物在金属（shǔ）液流之前充满型腔，会使金（jīn）属液难以完整地充满型腔（qiāng），从而（ér）有（yǒu）可能造成气隔（gé）或（huò）气隔缝，即使（shǐ）金属（shǔ）液流到了正常部位，也会因此而难（nán）以熔合，导致产生冷隔和浇不足。

（3）背砂（shā）强度（dù）低，不管（guǎn）是（shì）因为（wéi）箱带不足（zú）还（hái）是（shì）背砂强度太低而（ér）引起的上型下沉，都会使（shǐ）较薄的型腔截面（miàn）变得更薄，从而使金属（shǔ）液难（nán）以充满铸（zhù）件薄壁。

（4）透气性太差，砂型紧实（shí）度过（guò）高（gāo）会造成透气性差（chà），则可能产生气隔。此（cǐ）外，型砂紧实度高（gāo）还会加快（kuài）从熔融金属液中吸走热（rè）量，在金（jīn）属（shǔ）液未来得及（jí）充满铸型型腔之前就可能使铸件冷凝了（le）。

（5）造型材料（liào）导热性过高，造型材料吸取（qǔ）热量和冷凝金属的（de）速（sù）度各有差异，如金属型和砂型之间的（de）差异，石（shí）英（yīng）砂和锆砂之间的差异，都会（huì）对冷隔缺陷的产生（shēng）有不同的影响。

6.制芯

（1）砂芯过硬，金属液（yè）通常很难（nán）平（píng）静地（dì）流到较（jiào）硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻（fān）腾的情况，这样会形成过早的冷凝。

（2）排气不够充（chōng）分，任何被包封的（de）气体，都（dōu）会造成铸件气隔缝。对于会使（shǐ）金属液流产生（shēng）任何程度间断的浇（jiāo）注系统而言，这一问题（tí）则更为严（yán）重（chóng）。

（3）型芯（xīn）尺寸不正确或放置（zhì）不当，型芯移位会（huì）使铸件截面减薄，如果（guǒ）金属液的流（liú）动（dòng）能力不够（gòu）高，则（zé）会产生浇不足或冷隔。

（4）漂芯或（huò）砂芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的（de）后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。

（5）偏（piān）芯造成铸（zhù）件（jiàn）截面过（guò）薄（báo），这是漂芯或（huò）砂芯下沉（chén）的另一种表现（xiàn）形式（shì）。

（6）砂芯变形（xíng），因粘结剂的热塑性而引起砂芯（xīn）的变形是造成铸（zhù）件变形的一个原因。因变形（xíng）引起（qǐ）的翘（qiào）曲，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨（gǔ）对金属起着激（jī）冷作用，因而迟（chí）滞（zhì）了金属（shǔ）液的正常流动，降低了金属（shǔ）液的（de）流动性。

（8）型芯（xīn）材料导（dǎo）热性（xìng）过高，其后果（guǒ）和造型材（cái）料导热性过高一样。

7.造型

（1）舂砂过实降低（dī）了透气性。

（2）舂砂不（bú）均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型（xíng）透气性过低，这样会改（gǎi）变金属液的流动，或者形成局部截面受激冷，从而导致产生冷隔。

（3）舂砂过松导（dǎo）致上型下沉，使铸件截面变薄。

（4）修型（xíng）或修补过度，其后果和形成金属液的翻（fān）腾或改变型（xíng）砂导热性一样。

（5）芯（xīn）撑尺寸错误（wù）引（yǐn）起漂芯（xīn），会造成铸件截面过薄，使金属熔（róng）液很难完满充型。

（6）芯撑过小或芯撑数量过少（shǎo），造成漂芯。

（7）型（xíng）芯或铸型的涂料（liào）涂层过厚，都会使铸件的较薄截面（miàn）变（biàn）得（dé）更薄。

8.金（jīn）属成分

（1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有影响。一般来说，低（dī）碳（tàn）当量的金（jīn）属液会因其流动性差而容易产（chǎn）生冷隔和浇不（bú）足；但碳当量过高（gāo）又会（huì）产生石墨漂浮缺陷。

（2）铸钢（gāng），钢的成（chéng）分由低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以（yǐ）调（diào）整其流动性（xìng）。钢（gāng）具有较高的热幅射性，热（rè）量损失（shī）较快，这种特性使钢液与冷的或（huò）湿（shī）的铸型接触时，会很快降低（dī）其流动性。

（3）铜合金，由于铜（tóng）合（hé）金品种较多，流（liú）动（dòng）性差（chà）别很大（dà），因此改进流动（dòng）性的方法（fǎ）取（qǔ）决于（yú）所采用的合金类型。

（4）铝合金，在铝（lǚ）合金成分中增加硅或铁的含量，会使其较低的流动性得到改善。含气或被污染的铝（lǚ）合金，特别（bié）易于产生冷隔。

（5）镁合金，可以通过将成分调整到接近于（yú）共晶成分（fèn）而（ér）改（gǎi）善其流动性。

9. 熔炼（liàn）

（1）因称重或加料不严格导致成分（fèn）错误。

（2）金属液熔化温度过（guò）低或流动（dòng）性太差。无论是哪一种金属，其温度过低是造成浇不足的基本原因。

（3）金属液氧化（huà）或含（hán）气。这（zhè）可能是由于耐火材料太湿（shī）、湍（tuān）流所造（zào）成的，无（wú）论是何（hé）种（zhǒng）金属，氧化或含气金属液的流动（dòng）性都（dōu）会降低；熔炼操（cāo）作不当，特别容（róng）易（yì）使有色金属吸附（fù）气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。

（4）金属液（yè）还原过（guò）分（fèn）。会因为吸氢（qīng）而（ér）产（chǎn）生（shēng）问（wèn）题，在所有的金属中（zhōng）这都是应予以考（kǎo）虑的因素，对铝合金而言尤为重要。

（5）浇包内添加料过量。这些（xiē）添加料都（dōu）具有直接降低（dī）温（wēn）度的（de）作用（yòng），因而也就（jiù）降（jiàng）低了金属液的流动性。

（6）浇包内添加物潮湿，会造（zào）成温度损耗，导（dǎo）致（zhì）金属液温度过低。

10. 浇注

浇注被认为（wéi）是造成浇不足缺陷的主（zhǔ）要原因（yīn）之一，以下因素可（kě）能是（shì）浇注过程中导致产（chǎn）生缺陷（xiàn）的成因（yīn）。

1）浇注温度过低。

（1）间断（duàn）浇注会造成金属液充（chōng）型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产（chǎn）生（shēng）氧（yǎng）化薄膜（mó）或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的熔合（hé）。

（2）过快减慢浇注（zhù）速度（dù），会降低金属液完全充满（mǎn）铸（zhù）型（xíng）型腔所需（xū）的压力（lì），当上箱中有凸台或上箱（xiāng）太浅时，过快（kuài）减（jiǎn）慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严（yán）重（chóng）。

（3）金属液沸腾。流（liú）槽（cáo）、内衬、浇包嘴太湿（shī），或（huò）浇包内有废渣，都（dōu）会造成金（jīn）属（shǔ）液（yè）沸腾，既降低了熔（róng）融金属的（de）温度，又降（jiàng）低了（le）其（qí）流动性。

（4）水平（píng）浇（jiāo）注（zhù）薄平（píng）铸件，未使其（qí）有一（yī）个倾斜度，都容易造成冷隔缺（quē）陷。

（5）因（yīn）跑（pǎo）火降（jiàng）低了浇（jiāo）注压力，会造成（chéng）浇注间断，其后果和过快降低浇注压头一（yī）样。

（6）熔渣、脏物或浇（jiāo）包耐火材料堵（dǔ）住内浇（jiāo）口，其后果与间（jiān）断浇注或过快（kuài）减慢浇注速度一样（yàng）。

（7）若（ruò）浇注的金属（shǔ）液短缺，会降（jiàng）低熔融金（jīn）属的输送压力。上箱（xiāng）较浅时，浇注的熔融金属（shǔ）稍有短缺，会使（shǐ）压力水（shuǐ）平（píng）低于铸（zhù）件（jiàn）的（de）zui高点（diǎn），这样（yàng）即（jí）便不会造成浇（jiāo）不足，也容易形成侵入气（qì）孔（kǒng）或缩松。实际上，上箱凸台（tái）部位产生侵入气（qì）孔，通常都和浇不足有（yǒu）关（guān），当浇注短缺是其成因时（shí），这两种缺陷很可能（néng）不易识别。

（8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充分的金属（shǔ）液（yè），不能较快地（dì）充满铸型来防止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷（xiàn）的主要原（yuán）因（yīn），上型膨（péng）胀的倾向会进一步加大形成冷（lěng）隔（gé）的可能。

（9）未（wèi）能（néng）保持直浇道、横浇道（dào）和内浇道（dào）充满熔融（róng）的金属液，其结（jié）果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造成包（bāo）封空气，因而降低（dī）了金（jīn）属（shǔ）液（yè）的（de）流（liú）动性，在（zài）一（yī）些合金（如铸钢中）会（huì）快速（sù）地形成氧（yǎng）化膜。

11 其他

（1）冷铁和芯撑过（guò）大时，其后果和（hé）激冷一样，使金属液流动性降低而产生（shēng）冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近（jìn）的部（bù）位。

（2）因铸型压铁过（guò）重等原因使（shǐ）铸件截面减（jiǎn）薄。若压铁（tiě）重（chóng）量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截（jié）面（miàn）尺寸改变很小（xiǎo），也可能导致产生（shēng）浇（jiāo）不足缺陷。

（3）铸型型（xíng）腔的薄截面处产生水（shuǐ）气凝（níng）聚，这会降低金属液的流动性（xìng），同（tóng）时还会（huì）造成（chéng）包（bāo）封气（qì）体。

解决"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光（guāng）表面难看，且（qiě）内部金（jīn）属结合力弱，严重影响铸件的机械性能，今天小（xiǎo）编将对（duì）其做简单介绍。

缺陷现象：

温度较低的金属流互相对（duì）接但（dàn）未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿（chuān）透的（de）两（liǎng）种，在（zài）外力的作用下有发展的趋势。

别名：冷接（对接）、熔接不良

成因（yīn）分（fèn）析：

1、金属液浇注（zhù）温（wēn）度低或模具（jù）温（wēn）度（dù）低；

2、合金成分不符合标准，流（liú）动性差；

3、金属液分（fèn）股填充，熔合不良；

4、浇口不合理，流程太（tài）长；

5、填充速（sù）度低或排气不（bú）良（liáng）；

6、压射（shè）比压（yā）偏低。

对应措施：

1、产品发（fā）黑，伴（bàn）有流痕。适当（dāng）提高浇注（zhù）温度（dù）和模具温度；观察模温减少（shǎo）涂（tú）料喷涂

2、改（gǎi）变合金成分，提高（gāo）流动性；

3、烫模件看铝（lǚ）液流向，金（jīn）属液碰撞产生（shēng）冷（lěng）隔出现一般为涡旋（xuán）状，伴（bàn）有（yǒu）流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；

4、伴有远端压不实。更改（gǎi）浇（jiāo）口（kǒu）位置和截面积，改善排溢条件，增大（dà）溢流量（liàng）；

5、改变金属液流量，提高压射速度；

6、铸（zhù）件整体压不（bú）实。提高比压（尽（jìn）量不（bú）采用），有条件（jiàn）zui好换到大吨位机台（tái）。