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2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分（fèn），洛阳九州网页版和顺祥机械有限公（gōng）司2024年生产销售（shòu）总（zǒng）结大会在伊川（chuān）县丽都大酒店（diàn）三楼顺（shùn）利（lì）召开！ 首先（xiān），由（yóu）财（cái）务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了（le）自2018年（nián）公司起始（shǐ）至今8年历程，从最初年销售额700万到（dào）今年（2024年）销售（shòu）额3700万，维（wéi）修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到了董事（shì）长侯战强（先生）和总经理张（zhāng）桥梁（先生）的（de）充分肯（kěn）定和高度（dù）赞扬，并依次对于2025年的目标制（zhì）定，具体实施步（bù）骤（zhòu）做出进一（yī）步的安（ān）排（pái）。 大（dà）会还由销售顾问侯老师和张老师（shī）向孙（sūn）振雷（léi）（销售部），李占阔（磨具（jù）巴），田中玉（yù）（造型巴）朱义（yì）婉（精算吧（ba））等20位各个岗位段（duàn）的（de）优（yōu）秀员（yuán）工颁发了荣誉证书和现金（jīn）奖（jiǎng）励（lì）。 最后，董事长侯战强带领（lǐng）大（dà）家共（gòng）同展望美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤部，车间生产各个（gè）小组都踊跃的（de）献计（jì）献策，积极的（de）为即将到来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性（xìng）和韧性要求更高的（de）机器零件（jiàn），需（xū）要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占（zhàn）铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化（huà）学成分铸钢可分为（wéi）碳素铸钢和（hé）合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性能差，仅用（yòng）于制造电机（jī）零件（jiàn）或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度（dù）高、有优良（liáng）的塑性和韧性（xìng），因此适于（yú）制造（zào）形状复（fù）杂、强度和（hé）韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀（fá）门等（děng），是碳素铸钢（gāng）中应用（yòng）最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造（zào）性（xìng）能较中碳（tàn）钢的好，但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用于制（zhì）造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元（yuán）素总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合（hé）金钢和高合金钢大类（lèi）。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要应用（yòng）锰系、锰（měng）硅系（xì）及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和（hé）水轮机转子等零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和（hé）高强度轴等重要（yào）受（shòu）力零件。 （2）高（gāo）合金（jīn）铸钢，具（jù）有耐（nài）磨、耐热或（huò）耐腐蚀等特殊性能。如（rú）高锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨钢（gāng），主（zhǔ）要用于制造在干磨擦工作条件下（xià）使（shǐ）用的（de）零（líng）件（jiàn），如挖掘机的抓斗前（qián）壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉（lā）机和坦克（kè）的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性（xìng）很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等（děng）设备上的零件。 二、铸钢的（de）铸造工（gōng）艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能（néng）却比铸铁差。因为（wéi）铸（zhù）钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动（dòng）性差（chà）、收缩大（dà），其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔和缩松（sōng）、裂纹及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施（shī）： 1、由于（yú）钢（gāng）液的流（liú）动性差（chà），为防（fáng）止铸（zhù）钢件产生（shēng）冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构力（lì）求简单、且截面尺寸比铸（zhù）铁的大；采用干铸（zhù）型或热铸型；适当提高浇注（zhù）温度（dù），一般为1520～1600℃，因（yīn）为（wéi）浇注（zhù）温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间（jiān）长，流动性可得（dé）到改善（shàn）。但是浇温过高（gāo），会引起晶（jīng）粒粗大（dà）、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此一般（bān）小型、薄壁及形状复杂的铸件，其（qí）浇注（zhù）温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过（guò）铸铁，为防止铸件出现缩孔（kǒng）、缩松缺（quē）陷，在铸（zhù）造工（gōng）艺上（shàng）大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴（tiē）等（děng）措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩（suō）孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其（qí）壁（bì）厚均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加（jiā）焦炭（tàn）、以（yǐ）及采用空心型芯和油砂芯等（děng）来改（gǎi）善砂型或型芯的退（tuì）让性和透气（qì）性。 铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注温度（dù）也高。高温下钢水与（yǔ）铸型材料相（xiàng）互作（zuò）用（yòng），极易产生粘（zhān）砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造（zào）石（shí）英砂做铸型，并（bìng）在铸（zhù）型表（biǎo）面（miàn）刷由石（shí）英粉（fěn）或锆砂粉制得的涂料（liào）。为（wéi）减少气（qì）体来源、提高钢（gāng）水流动性及铸型强度（dù），大多铸钢件（jiàn）用（yòng）干型或快干型来铸（zhù）造，如采用（yòng）CO2硬化的水玻璃砂（shā）型（xíng）。 三、铸钢件的（de）热处理 铸钢件均应（yīng）在热处理后使（shǐ）用（yòng）。因（yīn）为铸态下的（de）铸（zhù）钢件内（nèi）部存在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组织（zhī）不均及残余内（nèi）应（yīng）力等铸造缺陷（xiàn），使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大（dà）大降低。 为细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除内应力，铸钢件必（bì）须进行正火或退火处理（lǐ）。正火（huǒ）处（chù）理后的钢（gāng），其机械性能较退火后的高，成本也较低（dī），所以应用较多。但由于正火处理会引（yǐn）起（qǐ）较（jiào）退火大（dà）的内应力，只适用于（yú）含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因（yīn）为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂（liè）。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在（zài）正火后，还应进行高温回（huí）火。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退（tuì）火处理。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否（fǒu）则极易开裂（liè）。 四、铸（zhù）钢（gāng）的熔炼 铸（zhù）钢的（de）熔（róng）炼一般采用（yòng）平炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢（gāng）作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要求高的、大（dà）型铸钢（gāng）件用的（de）钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料（liào）的要求不甚（shèn）严格、容易升（shēng）温，故能炼优（yōu）质钢、高级合（hé）金钢（gāng）和特殊（shū）钢等，是生产成型铸钢件的（de）常（cháng）用（yòng）设备（bèi）。 此外，采用工（gōng）频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼（liàn）各种高（gāo）级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金（jīn）元素烧损小、能（néng）源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集团年度总结中，九州网页版和顺祥机（jī）械（xiè）被（bèi）评为“2024年（nián）年度优（yōu）秀供应商（shāng）”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理（lǐ）张桥梁的英明领导，离不开全体员工的共同努力，更离（lí）不开全体员工家属的大力支持，希望在新的一年（nián）里全体九州网页版和顺祥人共同（tóng）努（nǔ）力，再创辉煌（huáng）！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸件在生产过程中由于操作（zuò）工艺或（huò）者经验的问题（tí），都会导（dǎo）致铸（zhù）件（jiàn）出现缺陷，这时候（hòu）为了使铸件能（néng）够达到使用（yòng）标准，减少（shǎo）损失浪费，往往会对缺陷进行（háng）修复，那（nà）修复（fù）方法都（dōu）有哪（nǎ）些呢？ 一（yī）、铸工胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修补处不需要后（hòu）续加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬（yìng）度要求。这（zhè）类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的铸造厂家（jiā）都（dōu）选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母（mǔ）材的标准，且操作（zuò）简（jiǎn）单，焊补效率高（gāo），受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前市场上（shàng），焊（hàn）机种类（lèi）比较多，应用在缺陷修复上（shàng），大（dà）体有（yǒu）以（yǐ）下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统（tǒng）方式（shì）。 优（yōu）点（diǎn）：修复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应（yīng）力，容（róng）易产生（shēng）裂纹（wén），一般还需要退火热处理才可（kě）以满足加工（gōng）要求。且因焊接条件限制，内部容易（yì）产生气孔（kǒng）、夹渣等二次（cì）缺陷（xiàn）。 氩（yà）弧焊：精密铸（zhù）件，铝合（hé）金压铸（zhù）件多采用氩弧焊（hàn）机焊补（bǔ）。部分（fèn）模具制造和修复厂家，也采用该（gāi）焊机修复模具缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊（hàn）机（jī）高。焊丝种（zhǒng）类（lèi）较多，不锈钢（gāng）、铝合金产品上应用最广。可用（yòng）于焊接，强度（dù）教高。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小（xiǎo）缺陷修复时，因冲击过（guò）大，熔（róng）池边（biān）线有痕迹。焊补钢件有硬点。由（yóu）于热影（yǐng）响，焊（hàn）补有色铸（zhù）件或薄壁件时，易（yì）产生热（rè）变形。操作技（jì）术要求较高。 三、冷焊机：是21世（shì）纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件（jiàn）产生（shēng）热量极（jí）小，被成为（wéi）冷焊机。经过几年的发展（zhǎn），焊机应用方向和（hé）技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占（zhàn）有很大的份额。按照修补（bǔ）产品分类有：贴片机（jī）和电火花堆焊修（xiū）复机。 贴片（piàn）机：采（cǎi）用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴（tiē）厚度最（zuì）大（dà）等同与焊片厚度，焊（hàn）接质量取决于放电是（shì）否均匀。适（shì）合（hé）于工件磨（mó）损（sǔn），加工（gōng）超差修复，在（zài）模具（jù）市场（chǎng）具有一定影响力。该（gāi）机器也（yě）可以（yǐ）将焊粉，填充到缺（quē）陷处，经放电后修复。修（xiū）复后（hòu）的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点（diǎn）是，焊（hàn）补效率不如电焊（hàn）机和氩弧焊机高，但在修复（fù）毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全（quán）文30 2024-12
九州网页版和顺祥公司推出针（zhēn）对90后及（jí）00后的人（rén）才培养计（jì）划，该计划每年（nián）投入（rù）3万至（zhì）20万元资金（jīn），旨在树立员工职业（yè）理（lǐ）想，提升个人能力，培养职（zhí）业爱好（hǎo）。培（péi）训内容（róng）涵盖专业知识（shí）与岗（gǎng）位技（jì）能（néng），确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟（gōu）通与协（xié）作（zuò）；今天举行（háng）挂牌仪（yí）式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责（zé）具体事务。同时，公司还将聘请行（háng）业专（zhuān）家进行指导培（péi）训（xùn），以提升（shēng）培训质量和（hé）效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎（zhā）实（shí）的机械制图基础、较（jiào）强（qiáng）的计算机辅助（zhù）设计（CAD）和计算机（jī）辅（fǔ）助制造（CAM）能力（lì）的青（qīng）年人（rén）才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控（kòng）制意识的青年人才，确保产品的质量（liàng）和生产效率；3. 培养具备独立（lì）进（jìn）行各（gè）工（gōng）序设（shè）计、制造、维修和调（diào）整能（néng）力的青年人才；4. 培养具备较（jiào）高操作技能和安（ān）全意识的青年人才，降低生产过程中（zhōng）的安全事（shì）故风险及质量风（fēng）险。 二、课程设置 1. 机械制（zhì）图基础：包括机械制（zhì）图基（jī）本概念、基本原理、图（tú）形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和使用；3. 铸造工（gōng）艺学：砂型（xíng）铸造的原理（lǐ）、工艺流程（chéng）、质量控制方法等； 4. 模具（jù）设计与制造：模具设计原理、结构分析、材料（liào）选用、制（zhì）造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及（jí）检测、造型方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础（chǔ）知（zhī）识、冶炼（liàn）方法、浇注（zhù）过程及（jí）常见问题处理等；7. 其（qí）他相关（guān）环节：如热处（chù）理（lǐ）、表（biǎo）面处理、质（zhì）量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采（cǎi）用多（duō）媒体课件（jiàn）、实（shí）物演示、案例分析（xī）等多种（zhǒng）方式进行讲（jiǎng）解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践操作：通过（guò）现场教学、模拟操作等方式（shì），让学员亲自操作（zuò）设（shè）备（bèi），增强动手能（néng）力和（hé）实践经验；3. 项目实（shí）践：结合企（qǐ）业实（shí）际生产（chǎn）案例，让学员（yuán）参与项目实施，提高分析和（hé）解决问题的能力；4. 课程评价：采用课（kè）堂（táng）测（cè）验（yàn）、作业提交、项目成（chéng）果展（zhǎn）示等多（duō）种方式，对学员的学习（xí）效果进行（háng）综合（hé）评价。 四、培（péi）训周（zhōu）期 培训周期为6个（gè）月，分为两个阶段进行。第一阶（jiē）段（第1-3个月）为（wéi）基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为（wéi）专业（yè）课程（chéng）学（xué）习（xí）和项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结（jié）束（shù）后（hòu），为学员提供（gòng）一定（dìng）期限的实践（jiàn）机会，以便于将所学知识应用于实际（jì）工作中；2. 定期关注学（xué）员的工作（zuò）表现和发（fā）展情况，及时（shí）给（gěi）予（yǔ）指导和支持，帮助学员解决实际问（wèn）题；3. 建立完善的激（jī）励机制，对取得（dé）优（yōu）异成绩的（de）学员给予（yǔ）表（biǎo）彰（zhāng）和奖励，激发他们的工作热情和创新（xīn）精（jīng）神。 本青年人才陪跑计划旨在（zài）全（quán）面提高顺（shùn）祥青（qīng）年人才的技（jì）能（néng）和素质，为企业的（de）发展提供有力的人（rén）才保障。我们将不（bú）断优化课程（chéng）设（shè）置（zhì）和教学方（fāng）式，确保培养出更多优秀的（de）铸造人（rén）才，作为（wéi）扩大生产后车间中层管理及推进数字化（huà）改造干（gàn）部储备人才（cái），推动顺（shùn）祥铸造产（chǎn）业的发展。 2024年12月25日（rì）九州网页版和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件的致（zhì）命缺陷，重则（zé）报废。要做到：①、 浇口（kǒu）杯（bēi）、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭（bì）结合严密。如（rú）不严密，在（zài）负压的作用下就会吸入砂子，所以装（zhuāng）箱者一（yī）定要精心操作，把好各关（guān）口。任何一个薄弱（ruò）环节或疏（shū）忽都会造成此（cǐ）类（lèi）缺陷。②浇注系（xì）统多刷一遍（biàn）涂料以增强其强度。③涂料（liào）的强度、透气性、刚（gāng）度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运（yùn）输、装填（tián）砂、震动时都会出现破坏（huài）、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始（shǐ）幅度（dù）要小，待（dài）填（tián）满砂时（shí）再振（zhèn）幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂（zá）物（wù）。⑥浇（jiāo）注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经开（kāi）裂、裂（liè）纹（wén）处时（shí），吸入（rù）干砂和杂物可能（néng）性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过快（kuài）的充型速度使冲刷力（lì）加大。2、 气孔①浇注温度低，充型（xíng）前沿金属液不能使泡沫充分分（fèn）解汽（qì） 化，未（wèi）分解的残留物质来不及浮集到上面及冒（mào）口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外（wài），摸样分解不充分（fèn），液（yè）相残留物会（huì）堵塞涂料层，使热解气（qì）体排出受阻，腔内形成反压力（lì），充型流动性（xìng）下降，凝固快。②涂料透（tòu）气性（xìng）差或负压不足，砂子透气（qì）性差，不能及时排除型腔内的气体（tǐ）及残留物，在充型压力（lì）下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满（mǎn），暴露直浇（jiāo）道卷（juàn）入空气，吸（xī）入杂质，形成携裹气孔（kǒng）和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金属液形成涡流，侵（qīn）入（rù）空气（qì）生成（chéng）气孔。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯及浇注系统之间的连接处（chù）密封不好，尤其是直浇道和（hé）浇口杯。在负压作用下很容（róng）易形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太（tài）细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型（xíng）腔周围的负压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化物不能及（jí）时排出（chū）涂料层而形（xíng）成气（qì）孔或皱皮。⑦合（hé）理（lǐ）的浇（jiāo）注工艺和（hé）负压（yā）度。消失（shī）模浇注工艺（yì）是以充满封闭直浇道为原（yuán）则（zé），不能忽（hū）快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允许（xǔ）暴（bào）露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是（shì）在行（háng）车提升（shēng）停顿瞬间力求平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢慢（màn）收包，使（shǐ）渣（zhā）、气、及汽化残留物有充分时（shí）间浮集到浇冒（mào）口中（zhōng）。负压度过大（dà），加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应（yīng），不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘（zhān）合应选（xuǎn）用专用的热熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘牢的（de）情况下，用量越少（shǎo）越好。尽量避免（miǎn）使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消（xiāo）失模（mó）铸造技术是用泡沫（mò）塑料制作成（chéng）与零件结构和（hé）尺寸完全一样的实型模具（jù），经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实，然后浇入金属液使模样受热（rè）气化消失，而得（dé）到（dào）与模样形（xíng）状一（yī）致（zhì）的金属（shǔ）零件（jiàn）的铸造方法。压力消失模铸造技术压（yā）力消失模（mó）铸（zhù）造技术是消失（shī）模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合（hé）的铸造新技术，它（tā）是在带砂箱（xiāng）的压力灌（guàn）中，浇注金（jīn）属液使泡沫塑（sù）料气（qì）化消失（shī）后（hòu），迅速密封压（yā）力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力（lì）下凝（níng）固结晶（jīng）成（chéng）型的铸造（zào）方法。这种铸造技术的（de）特点是能够显著减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造缺陷，提高（gāo）铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性能（néng）。真空低压消失模铸造（zào）技（jì）术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模（mó）铸造方法和低压反（fǎn）重（chóng）力（lì）浇注方法复合而发展的一（yī）种新铸造技（jì）术。真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术的（de）特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术（shù）优势，在可控（kòng）的气（qì）压下完成充型过程，大大提高了合（hé）金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件（jiàn）成本（běn）低、铸件可热处理强化（huà）；而与砂型（xíng）铸（zhù）造相比，铸（zhù）件的精（jīng）度高、表面（miàn）粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇口（kǒu）成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在（zài）可控（kòng）的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的浇注系统简单有效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低压消失（shī）模（mó）铸造的（de）浇注温（wēn）度低，适合于（yú）多种（zhǒng）有（yǒu）色合金。振动（dòng）消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频（pín）率和振幅（fú）的振动，使铸件（jiàn）在振动场的作用（yòng）下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金（jīn）属溶液施加了一（yī）定时间振动，振（zhèn）动力使液相（xiàng）与固相间产生相对运动，而使枝（zhī）晶破碎，增（zēng）加液相（xiàng）内结晶核心，使（shǐ）铸件最终凝固组织细（xì）化、补缩提高，力学（xué）性（xìng）能改善。该技术利（lì）用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振动，使金属（shǔ）液在动力（lì）激励下生核，达到细化组织的目（mù）的，是一种操作简便、成本低（dī）廉、无（wú）环境污（wū）染的方法（fǎ）。半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与半（bàn）固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在（zài）于控（kòng）制液固相的相对比例，也称转变控（kòng）制（zhì）半固态成形。该技（jì）术可以提高铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸件性（xìng）能。消（xiāo）失模壳型铸造技术消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技术与（yǔ）消失模铸（zhù）造结合起来的新型铸造方法。该方法是（shì）将（jiāng）用发泡模（mó）具制作的与零件形状一样的泡（pào）沫（mò）塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化（huà）干燥后（hòu），将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然（rán）后进行浇注，而获（huò）得较高尺寸（cùn）精度铸（zhù）件的一种新型精密铸（zhù）造方法。它具有消失模铸造中的模样尺（chǐ）寸大、精密度（dù）高的特（tè）点（diǎn），又有熔模精密铸造中结（jié）壳精度、强度等优点（diǎn）。与普（pǔ）通熔模铸造相比（bǐ），其特点是泡沫塑（sù）料模料成本低廉，模（mó）样粘接（jiē）组（zǔ）合方便，气化消失容易（yì），克（kè）服了熔模铸造模料容易软（ruǎn）化（huà）而引起的（de）熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复（fù）杂铸件消失模（mó）悬浮铸造技术消失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结（jié）合起来的（de）一种新型实用铸造技术。该技（jì）术工艺过（guò）程是金属液浇入（rù）铸型（xíng）后（hòu），泡沫塑料（liào）模样气化（huà），夹杂在冒（mào）口模型（xíng）的悬（xuán）浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模（mó）样某特定位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与金（jīn）属液发生物化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分）组织性（xìng）能。
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从历史悠久的（de）铸（zhù）造技（jì）术（shù）发展到（dào）今天的现代铸造（zào）技术或液态凝固成形技术这不仅与金（jīn）属（shǔ）与合（hé）金的（de）结晶与凝固理论研究的深入和（hé）发展、各种凝固技术（shù）的不（bú）断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且（qiě）还（hái）与（yǔ）化学工（gōng）业、机（jī）械制造业、制（zhì）造（zào）方法和技术的发展密切相关。固技术的发展 控制凝（níng）固过程是开发（fā）新（xīn）型材（cái）料和提高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快（kuài）速凝固技术、复（fù）合材料的获得、半固态金属铸造成形技（jì）术（shù）等（děng）等就是集（jí）中的（de）代表。1.顺（shùn）序（xù）凝（níng）固技术（shù） 所谓的顺序凝固技术 ，是使液（yè）态金属的热量沿一定向排出 , 或通（tōng）过（guò）对液态金属施行某（mǒu）方向（xiàng）的快速凝固（gù） , 从（cóng）而使晶粒的生长( 凝（níng）固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸（zhù）件的一种工艺方法。由于冷却（què）及（jí）控制技术的不断进步,使热（rè）量排（pái）出（chū）的强度及方（fāng）向（xiàng）性不断提高 , 从（cóng）而使固液（yè）界（jiè）面（miàn）前沿液相（xiàng）中的（de）温度梯度增大 , 这不仅使（shǐ）晶（jīng）粒生长的方向性提高（gāo） ,而（ér）且组织更细长、挺直（zhí）、并延长了定向区 . 顺（shùn）序凝固技术（shù）已广泛应用于铸造 高温（wēn）合金（jīn）燃气轮机叶片的生产中（zhōng） , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工（gōng）作温度大幅（fú）度提高 , 从而使（shǐ）航（háng）空发动机性能提高。 顺序凝固技术的（de）最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具有更高（gāo）的（de） 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强（qiáng）度和（hé）耐腐（fǔ）蚀性能（néng）。采用这种高温合金单晶（jīng）叶片 的航空发动机（jī） ,有效（xiào）地增加了航空发动机的推力和效率（lǜ） , 使其性能大（dà）幅度提高（gāo）。2. 快速凝固技术即在比常（cháng）规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方（fāng）法。它使合（hé）金 材（cái）料具有优异的（de）组织和性（xìng）能（néng） , 如很（hěn）细的（de）晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米（mǐ）级的晶粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高分（fèn）散度的超细（xì）析出相 , 材（cái）料的高强度（dù）、高韧性等。 快（kuài）速凝固技术可使液态（tài）金（jīn）属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即（jí）所谓（wèi）的金属（shǔ）玻璃。此类非晶态合金（jīn）为远程（chéng）无序结构（gòu） ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广（guǎng）泛的应用。如用作（zuò）控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设（shè）备（bèi）中零件的材料（liào）、纤焊（hàn）材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料 制备凝固（gù）技术（shù）的（de）另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材（cái）料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制（zhì）凝固使增强相按所希望的方式分（fèn）布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合（hé）材料的基（jī）体 具有（yǒu）较（jiào）高的断裂性 , 加上（shàng）增强相的存在 ,故能表（biǎo）现（xiàn）出与普通单相组织材（cái）料不同的（de）性能 , 如高强度、良好的高温（wēn）性能和抗疲劳性（xìng）能 , 已发（fā）展了多种制取（qǔ）复合材料的工艺方法 ,如结（jié）合顺序凝（níng）固技术（shù）制（zhì）备自生复合（hé）材（cái）料。此领域的应用前（qián）景将越（yuè）来越广。4. 半（bàn）固态铸（zhù）造（zào）半固（gù）态金属铸造成形技（jì）术（shù）经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶（jiē）段。其（qí）原理（lǐ）是在液态金属的凝（níng）固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机（jī）械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的（de）树枝（zhī）晶（jīng）网络骨架被打碎（suì）而形（xíng）成分散的（de）颗（kē）粒状组织形态 , 从而制（zhì）得半（bàn）固（gù）态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后（hòu）可利（lì）用常规（guī）的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形（xíng）生产坯料或铸件。半固态（tài）金属铸造成形克（kè）服了传统（tǒng）铸（zhù）造成形易产（chǎn）生的（de）缩孔、缩松、气孔及尺寸偏（piān）差等缺（quē）点, 具有成（chéng）形温度（dù）低, 延长（zhǎng）模具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气孔和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多（duō）优点。半固态金（jīn）属成形工艺（yì）将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化（huà）成（chéng）形技术之一（yī）。
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早期中国商朝的（de）重875公斤的司母戊方鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件（jiàn）大（dà）多是农业生产、宗（zōng）教、生活等方面（miàn）的工具或用（yòng）具，艺（yì）术（shù）色（sè）彩浓厚。那时的铸造工（gōng）艺是与制陶工（gōng）艺并行发展的（de），受陶器的影响很大。发展中国在公元（yuán）前513年，铸（zhù）出了世界（jiè）上最早见于文字记（jì）载的铸铁件－晋国铸（zhù）型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪（jì）前后也（yě）开始生产（chǎn）铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应（yīng）用范围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国先后敷设了（le）不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织（zhī）机和铁路等工业兴起，铸件进（jìn）入为大工业服务的新时期，铸（zhù）造技（jì）术开（kāi）始有（yǒu）了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度（dù）很（hěn）快，其重要因素之一是产品技术的（de）进步 ，要求铸（zhù）件各种机械物理（lǐ）性能更（gèng）好，同时仍（réng）具有（yǒu）良好（hǎo）的机械加工（gōng）性能（néng）；另一（yī）个原（yuán）因是机械工业本身和（hé）其他工业如（rú）化工、仪（yí）表等（děng）的发展（zhǎn），给铸造业创造（zào）了有（yǒu）利（lì）的物质条件。如检测手（shǒu）段的发展，保证（zhèng）了铸件质量（liàng）的提高（gāo）和（hé）稳定，并给铸造理论的发（fā）展提供（gòng）了条件；电子显微镜等的发（fā）明，帮助人们（men）深入到金属的微观世（shì）界，探查金属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝固的理论，指导铸造生（shēng）产。当（dāng）代铸造（zào）业的（de）发展，铸造是现代机械制造业的基础工艺（yì）之一（yī），因此（cǐ）铸造业的发展标志（zhì）着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世（shì）界铸造（zào）第一大国。随着我国铸造产业的（de）不断发展，国（guó）内铸（zhù）造产业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即有（yǒu）创新思想、创（chuàng）新计划（huá）、创新的制（zhì）度（dù）和体系以及创新（xīn）的工作方式。而在转型（xíng）升（shēng）级方面，则要打造具有六大（dà）特征的新型企（qǐ）业：一，制造（zào）前端市场研发（fā）和后端服务变大，制（zhì）造环节（jiē）缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。三，以（yǐ）智能和集（jí）成为标志的（de）数字化企业。四，三五年翻一（yī）番的速度（dù）型企（qǐ）业。五，先进（jìn）科技、绿色制（zhì）造、持续创新的企业（yè）。六，打（dǎ）造高端产品（pǐn）、精品，引导消费、品牌（pái）制胜的企业。这样的产业革新，相（xiàng）信我国铸造业未来将（jiāng）更加辉煌，美好的未（wèi）来，我们拭目以待。
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