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2025年（nián）1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛阳九州网页版和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年生产销售（shòu）总结大会在伊川县丽都（dōu）大酒店三楼顺（shùn）利召开！ 首先（xiān），由财务部段（duàn）鲜艳（yàn）（女士）汇报了自（zì）2018年公（gōng）司起始至（zhì）今8年（nián）历程，从最初（chū）年销售额（é）700万到今年（2024年）销（xiāo）售额3700万，维修率从（cóng）当初的60%下（xià）降到今（jīn）年（nián）的10%到，这些优异的成（chéng）绩（jì）得到了董（dǒng）事长侯（hóu）战强（qiáng）（先生）和（hé）总经（jīng）理张桥梁（先生（shēng））的充分（fèn）肯（kěn）定和高度赞扬，并（bìng）依次对于2025年的目（mù）标制定，具体（tǐ）实施步骤做出进一步的安排。 大会还由销售顾问侯老师和（hé）张老师向孙振雷（销（xiāo）售部），李占阔（磨具巴（bā）），田（tián）中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等（děng）20位各（gè）个岗位段的（de）优（yōu）秀员工颁发了荣誉证书（shū）和现（xiàn）金奖励。 最后（hòu），董事长侯战强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车（chē）间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的（de）为即将到来的2025年增（zēng）强信（xìn）心。
+查看全（quán）文18 2025-01
对（duì）于强度、塑性和（hé）韧性要（yào）求更（gèng）高的机（jī）器零件，需要采用铸钢件，铸钢件（jiàn）的（de）产量仅次于（yú）铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可（kě）分为（wéi）碳素铸钢和（hé）合金铸钢两大（dà）类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一般的（de），低碳钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能（néng）差，仅用于制造电机（jī）零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的综（zōng）合性能，即强度高（gāo）、有优良的塑性和韧性（xìng），因此适于制造形状复杂、强度和（hé）韧（rèn）性要求高（gāo）的（de）零件，如（rú）火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类（lèi）；高碳（tàn）钢（gāng）ZG55的熔点低，其（qí）铸（zhù）造性能较中碳钢的好（hǎo），但其塑性和（hé）韧性较差，仅用于制造（zào）少数的耐（nài）磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合（hé）金元素总（zǒng）量（liàng）的多少，合（hé）金（jīn）铸（zhù）钢可分为两（liǎng）低（dī）合金钢（gāng）和高合金钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿（chǐ）轮、水压机（jī）工作缸和水轮机转子等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度齿轮和高强度轴等（děng）重要（yào）受力（lì）零件。 （2）高合（hé）金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热（rè）或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨钢，主要用（yòng）于制造在干磨擦工作条件下使用的零件（jiàn），如挖（wā）掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机（jī）和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性很高（gāo），主（zhǔ）要用（yòng）于制造化工（gōng）、石（shí）油、化纤和食品等（děng）设备（bèi）上（shàng）的（de）零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点（diǎn） 铸钢的（de）机械性能比（bǐ）铸（zhù）铁高，但其铸（zhù）造性（xìng）能却比铸铁（tiě）差。因为铸（zhù）钢（gāng）的熔点较（jiào）高，钢液易氧化、钢水的流（liú）动性差、收缩（suō）大，其（qí）体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须（xū）采取（qǔ）比（bǐ）铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的（de）流动性（xìng）差，为防（fáng）止铸（zhù）钢件产生（shēng）冷（lěng）隔和浇不足，铸钢件（jiàn）的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力（lì）求简单、且截（jié）面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水的过热度大、保（bǎo）持液态（tài）的时间长（zhǎng），流动性可得到改善。但（dàn）是浇温（wēn）过高（gāo），会引起（qǐ）晶粒粗大（dà）、热（rè）裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此一般小型（xíng）、薄壁及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温度（dù）约为钢的熔（róng）点温度（dù）+150℃；大（dà）型（xíng）、厚壁铸件的浇注温度（dù）比其（qí）熔（róng）点高出（chū）100℃左右。 2、由于（yú）铸钢的收缩大大超过铸铁（tiě），为（wéi）防止铸件（jiàn）出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大（dà）都采用冒口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施（shī），以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺（quē）陷，应（yīng）使其壁厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中加（jiā）锯末、在型芯（xīn）中加焦（jiāo）炭、以及（jí）采用（yòng）空（kōng）心型芯和油砂芯等来（lái）改善砂型或型芯的（de）退让性和透气性（xìng）。 铸钢（gāng）的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相（xiàng）互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应（yīng）采用（yòng）耐火度较高的人（rén）造石英砂做铸型，并在（zài）铸型表面刷由（yóu）石英粉或（huò）锆砂粉制（zhì）得（dé）的涂料（liào）。为减少气体来源（yuán）、提高钢水流动性及铸型强度，大多（duō）铸钢件用干型或快干型（xíng）来铸造，如采用CO2硬化的水（shuǐ）玻璃砂（shā）型。 三、铸钢（gāng）件的热（rè）处理 铸钢件均（jun1）应（yīng）在热处理后使用。因为铸（zhù）态下的铸（zhù）钢件内部存在气（qì）孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力（lì）等铸造（zào）缺陷，使铸钢（gāng）件的强度、尤其是塑（sù）性（xìng）和韧性（xìng）大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进（jìn）行正火或退（tuì）火处理。正火处理后的（de）钢，其机械性能较退（tuì）火（huǒ）后的高，成本也较低，所以（yǐ）应用（yòng）较多。但由于（yú）正火处理会（huì）引起较（jiào）退火大的内应力，只适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在（zài）正火后，还应进（jìn）行高温回（huí）火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产生裂纹的铸钢件，只能进行（háng）退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉（lú），电弧炉和感应炉等（děng）。平炉的特（tè）点是（shì）容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼（liàn）优质（zhì）钢及低合金钢（gāng），多用于熔炼质量要（yào）求高的、大型（xíng）铸钢件（jiàn）用的钢液（yè）。 三相电弧炉（lú）的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的（de）成分和质量（liàng）、对炉料的要求（qiú）不甚严（yán）格、容易（yì）升温，故（gù）能炼（liàn）优质钢、高级合（hé）金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的（de）常用（yòng）设备。 此外，采用工（gōng）频或中频感应（yīng）炉，能熔（róng）炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极低的钢。感（gǎn）应炉的（de）熔炼速度快、合金元（yuán）素烧损（sǔn）小（xiǎo）、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含量（liàng）少、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
热烈祝贺，在（zài）2024年（nián）九（jiǔ）亿集团年（nián）度总结中，九州网页版和顺祥机械（xiè）被评为“2024年年度优秀（xiù）供应商”该荣誉的（de）获（huò）得离不开（kāi）董事长侯战强（qiáng），总经理张桥梁的英明领（lǐng）导，离不开全（quán）体员（yuán）工（gōng）的共同努力，更离不开全体员工家（jiā）属的大力（lì）支持，希望在新的（de）一年里全体九州网页版和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸件在（zài）生产过程中（zhōng）由于操（cāo）作工艺（yì）或者经验（yàn）的问题，都会导致铸（zhù）件（jiàn）出（chū）现（xiàn）缺陷，这（zhè）时候为了使铸（zhù）件（jiàn）能够达到（dào）使用标（biāo）准，减（jiǎn）少损失浪费（fèi），往往会对缺陷（xiàn）进行修复（fù），那修复（fù）方法都有哪些（xiē）呢？ 一、铸工胶（jiāo）水（shuǐ）：简单（dān），粗放（fàng）的（de）铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强（qiáng）度硬度要求。这（zhè）类铸件附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都（dōu）选择焊补（bǔ）来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修（xiū）复因采（cǎi）用了金属填充料，焊（hàn）补（bǔ）处性能基（jī）本（běn）可以达到母材的（de）标准，且操作简单，焊（hàn）补效率高，受到许多厂家的认可（kě）和信赖。目（mù）前市（shì）场上，焊机种类（lèi）比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢（gāng）件（jiàn）焊补多采用（yòng）的传统方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效率高（gāo）。 缺点：焊后焊（hàn）点上硬度过高，内部有（yǒu）应力（lì），容易产生裂纹，一般还需要（yào）退火热处理才可以满足加工要求。且因（yīn）焊接条件限制，内（nèi）部容易产生气孔、夹渣等二次缺（quē）陷。 氩弧（hú）焊：精密铸件（jiàn），铝合金压（yā）铸件多采用氩弧焊机焊（hàn）补。部（bù）分模具制造和修复厂家，也采（cǎi）用（yòng）该焊机（jī）修复（fù）模具缺陷。 1、优点：焊补（bǔ）效（xiào）率高，精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金（jīn）产品上应（yīng）用最广（guǎng）。可（kě）用（yòng）于焊（hàn）接（jiē），强度教高。 2、缺点：用于（yú）缺（quē）陷修（xiū）复，小缺陷修复时（shí），因冲击过（guò）大，熔池（chí）边线有痕迹（jì）。焊补钢件（jiàn）有硬点。由（yóu）于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技（jì）术（shù）要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修（xiū）复技术，因（yīn）焊补过程中（zhōng）工（gōng）件（jiàn）产生热量极小（xiǎo），被成为冷焊机。经过（guò）几年的（de）发（fā）展，焊机应用方向（xiàng）和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占（zhàn）有很大的份额。按照修补产品分类（lèi）有：贴片机和电火花堆（duī）焊修复机。 贴片（piàn）机：采用瞬间高频放（fàng）电（diàn）原理将焊片（piàn）粘贴（tiē）到工件表面，每次粘贴厚度最大等（děng）同与（yǔ）焊片厚度，焊接质量取决于放电是否（fǒu）均匀。适合（hé）于工件磨损，加（jiā）工超差修复，在模具市场具有一定影响力（lì）。该机器也（yě）可以将（jiāng）焊粉，填（tián）充到（dào）缺（quē）陷（xiàn）处，经（jīng）放电后修复。修复后的（de）工件色差小。缺点（diǎn）是修补（bǔ）的速度（dù）较慢。冷焊（hàn）机，共（gòng）同的缺（quē）点是，焊补效率不（bú）如电焊机和氩弧焊机高，但在（zài）修复毫米级缺陷和加工面缺（quē）陷（xiàn）时，其突出的优（yōu）势使人们（men）更青睐于选择冷焊。
+查（chá）看全文30 2024-12
九州网页版和顺祥公司推出针（zhēn）对90后及00后（hòu）的人才培养计划，该计划每年投（tóu）入3万至20万元资金，旨（zhǐ）在树立（lì）员（yuán）工职业理想，提（tí）升个人能力，培养职业爱好。培（péi）训内容涵（hán）盖专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通（tōng）与（yǔ）协作；今天举（jǔ）行挂牌仪（yí）式（shì），由（yóu）张总（zǒng）担任组长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅康负责具体事务。同时（shí），公司还（hái）将聘（pìn）请（qǐng）行业专家进行（háng）指导培训，以提升培训（xùn）质量和效果。 一（yī）、培养目（mù）标（biāo） 1. 培养具有扎（zhā）实的机械制（zhì）图基（jī）础（chǔ）、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培养具备良好的生（shēng）产工艺和质量控制意识的青年人（rén）才（cái），确保产品的质量和生产效率（lǜ）；3. 培养具备独立（lì）进行各工序设计、制造、维修和调整能（néng）力的（de）青年人（rén）才；4. 培养具备较高操作技能和安全意（yì）识的（de）青年人才，降低生产（chǎn）过程中（zhōng）的安全事故风险及（jí）质量（liàng）风险（xiǎn）。 二、课（kè）程设置 1. 机械制图（tú）基础：包括机械（xiè）制图基本（běn）概念、基（jī）本原（yuán）理、图形符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸造的原理（lǐ）、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与制（zhì）造：模具设（shè）计原理、结构分析、材料选用、制造（zào）工艺等；5. 造型合（hé）箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料（liào）的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关（guān）环节：如热处理、表面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合本人技能（néng），岗位，爱好进行（háng）专门培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒（méi）体（tǐ）课（kè）件（jiàn）、实物演示（shì）、案（àn）例分析（xī）等多种方式进行（háng）讲解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现场（chǎng）教（jiāo）学、模（mó）拟操作（zuò）等（děng）方式，让学员（yuán）亲自操作设备（bèi），增强动（dòng）手能力和（hé）实践（jiàn）经（jīng）验；3. 项目实践：结合企业实际（jì）生产案例，让学员参与项（xiàng）目（mù）实（shí）施，提高分析（xī）和解决问题的能力；4. 课程（chéng）评（píng）价：采用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目成果展示等多种方（fāng）式，对（duì）学（xué）员（yuán）的学习效果进（jìn）行综合评价。 四、培训周期 培训周期为（wéi）6个（gè）月，分为两个阶段（duàn）进行。第一阶段（第1-3个（gè）月）为基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为（wéi）专（zhuān）业（yè）课程学习和项目实践阶（jiē）段。 五、后（hòu）续发展与跟踪（zōng） 1. 培训结（jié）束后，为（wéi）学员提供一（yī）定期限的（de）实践机会，以便（biàn）于将所学知识应用于（yú）实（shí）际（jì）工作中；2. 定期关注（zhù）学员的（de）工作（zuò）表现和发展情（qíng）况，及时给予指导和支持（chí），帮（bāng）助学员解决实际问题；3. 建立（lì）完善的（de）激励机制，对取得优异成绩的学（xué）员给予表彰和奖（jiǎng）励，激发（fā）他们的（de）工作热情和创新（xīn）精神。 本青年人才陪跑计划（huá）旨在全面提高九州网页版和顺祥青年人才的技能和素质（zhì），为企业（yè）的发（fā）展提供有力的人才保障。我们将不断优化课程设置和（hé）教学方式，确保培（péi）养出更多优秀的铸造人才，作为扩大生（shēng）产后车间中层管理（lǐ）及（jí）推（tuī）进（jìn）数字化改造干部储备人才（cái），推动九州网页版和顺祥铸造产业的发展（zhǎn）。 2024年12月25日九州网页版和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办公室
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺（quē）陷，重则（zé）报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇道（dào）、内浇（jiāo）道与铸（zhù）件封闭（bì）结合严密。如不严密，在负（fù）压的作用下就会（huì）吸入砂（shā）子，所以装箱者一（yī）定（dìng）要精心操（cāo）作，把好各关口（kǒu）。任何（hé）一个（gè）薄弱环（huán）节（jiē）或疏忽都会造成（chéng）此类缺陷。②浇注系（xì）统多（duō）刷一遍（biàn）涂料以增强其强（qiáng）度。③涂（tú）料的强度（dù）、透气性、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也很（hěn）重要（yào），因（yīn）为在（zài）运（yùn）输（shū）、装填（tián）砂、震动时都（dōu）会（huì）出现破坏、变（biàn）形、开裂、脱落。④震实时，开始（shǐ）幅度要小，待填满砂时再（zài）振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量（liàng）靠近浇口杯，以免压力（lì）头（tóu）过大。⑦负压过（guò）大，使金属液流经开（kāi）裂、裂纹（wén）处时，吸入干（gàn）砂和杂物可能性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过快的充（chōng）型速度使冲刷力（lì）加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低（dī），充型前沿金属液不（bú）能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽（qì）化分解生成的（de）气体及残留物不（bú）能及（jí）时排（pái）出铸型而（ér）凝固在铸件中，另外，摸样分（fèn）解不（bú）充分，液相残（cán）留物会堵塞涂料层，使热解气体（tǐ）排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或（huò）负压不足（zú），砂子透气性（xìng）差，不能及时（shí）排除型腔内的气体（tǐ）及残留物，在充型压力下（xià）形成气（qì）孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯未充满（mǎn），暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸（xī）入杂质，形成（chéng）携裹（guǒ）气（qì）孔和渣孔。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形（xíng）成（chéng）涡（wō）流（liú），侵入空气生（shēng）成气孔。⑤浇口杯（bēi）及（jí）浇注（zhù）系（xì）统之间的连接处密封（fēng）不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负（fù）压作用下很容易形成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太（tài）细，粉尘含量高，透气（qì）性差，负压管道内部堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔（qiāng）周围（wéi）的（de）负压值远低于指示（shì）负压，汽化物不能及时排（pái）出涂料（liào）层而形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的浇注工艺（yì）和负压（yā）度。消失模浇（jiāo）注工艺是以（yǐ）充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽（hū）慢、紊流、断流，更不允许暴露（lù）直（zhí）浇（jiāo）道。浇注速度，尤其是在（zài）行（háng）车（chē）提升停顿瞬间力求（qiú）平衡，不断流（liú）。进（jìn）入尾期慢慢收包（bāo），使渣、气、及汽化（huà）残留物有充（chōng）分时间（jiān）浮集到浇（jiāo）冒（mào）口中。负（fù）压度过（guò）大，加剧金属液（yè）渗透粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压（yā）是排气（qì）的保证，也是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应选用专用（yòng）的（de）热熔胶（jiāo）或（huò）冷胶，在保证粘（zhān）牢的情（qíng）况下（xià），用（yòng）量越少越好。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看全文（wén）24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫（mò）塑料制作成与（yǔ）零件结构和（hé）尺寸完（wán）全一样的实型模具（jù），经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金（jīn）属液（yè）使模样受热气化消（xiāo）失，而得到与模样形（xíng）状一致（zhì）的（de）金属零件（jiàn）的（de）铸（zhù）造方法。压（yā）力消失（shī）模铸（zhù）造技术压力消失模铸（zhù）造技术是消失（shī）模铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术（shù）相结合的铸（zhù）造新技术（shù），它是在带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金（jīn）属液使泡（pào）沫塑料气化消（xiāo）失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造（zào）方（fāng）法。这种（zhǒng）铸造（zào）技术（shù）的特点是能（néng）够显著减少铸件中的（de）缩（suō）孔、缩松（sōng）、气（qì）孔等铸造缺陷（xiàn），提高铸件（jiàn）致（zhì）密度，改（gǎi）善铸件（jiàn）力学性能（néng）。真空低压消失模铸（zhù）造技术（shù）真空低压消失模铸造（zào）技术是将（jiāng）负压消失模铸造方法和低压反（fǎn）重力（lì）浇注方法复合而（ér）发展（zhǎn）的（de）一种新铸造（zào）技术（shù）。真空低压消失（shī）模铸造技术（shù）的特点是：综合了低（dī）压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可（kě）控的气（qì）压下（xià）完成（chéng）充型过程，大大提高了合金（jīn）的铸造（zào）充（chōng）型能（néng）力；与压铸相比，设备投（tóu）资小、铸（zhù）件成（chéng）本低、铸件（jiàn）可热处理强（qiáng）化；而与砂（shā）型铸造相比，铸件（jiàn）的精度高、表面（miàn）粗糙度小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短（duǎn）通道，浇注（zhù）温度的损（sǔn）失小，液态合金在可控的（de）压力下（xià）进行补缩（suō）凝固，合金铸件（jiàn）的浇注系统简单有效、成品率高、组（zǔ）织（zhī）致密；真（zhēn）空低压消失（shī）模铸造的浇注（zhù）温度（dù）低，适合于多（duō）种有色合金。振动消失（shī）模铸造技术振动消失（shī）模铸造技（jì）术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场（chǎng）的作（zuò）用（yòng）下凝固（gù），由于消失模（mó）铸造凝固过程中对金（jīn）属溶液施加了（le）一（yī）定时（shí）间振动（dòng），振动（dòng）力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固（gù）组织细化、补缩（suō）提高，力（lì）学（xué）性（xìng）能（néng）改（gǎi）善（shàn）。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动（dòng）台，通过（guò）振动电机产（chǎn）生的机械（xiè）振动，使金属液在（zài）动力激励下生核，达到细化组织的目（mù）的（de），是（shì）一种操作简便（biàn）、成本（běn）低廉（lián）、无（wú）环境污染的（de）方法。半固态消失模铸（zhù）造技术（shù）半固（gù）态消失模铸造技术是消失模铸造（zào）技术与半固态技术相结（jié）合的新铸造（zào）技术，由于该工艺的（de）特点在于控制液（yè）固相的相对比例，也称转变（biàn）控制半（bàn）固（gù）态成形。该（gāi）技术可以提高铸（zhù）件致密度、减少偏析、提高（gāo）尺（chǐ）寸（cùn）精度和铸件（jiàn）性（xìng）能。消失（shī）模壳型铸造技术消失模（mó）壳（ké）型铸造技术是熔模铸（zhù）造技术与（yǔ）消失模铸造结（jié）合起来（lái）的新（xīn）型铸造方（fāng）法。该（gāi）方法是将用（yòng）发泡模（mó）具（jù）制作的与零件（jiàn）形状一样（yàng）的泡沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将其中（zhōng）的泡（pào）沫塑料模样燃烧气化消失（shī）而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件（jiàn）的一种新型精密铸（zhù）造方法。它具（jù）有消失模铸造（zào）中的模样尺（chǐ）寸大、精密度高的特点（diǎn），又有（yǒu）熔模精（jīng）密（mì）铸造中结壳精度、强度（dù）等优点。与普通熔（róng）模铸（zhù）造相比，其特点是（shì）泡沫塑料模料（liào）成（chéng）本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消失（shī）容（róng）易，克（kè）服了（le）熔模铸造模料容易软化而（ér）引起的（de）熔（róng）模（mó）变形的问题（tí），可以生产较大尺寸的各（gè）种合（hé）金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮铸造技术（shù）消失模悬（xuán）浮铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸（zhù）造工艺（yì）与悬（xuán）浮铸造结合起来（lái）的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入（rù）铸型后（hòu），泡（pào）沫塑料模样气化，夹杂在冒口模（mó）型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放置在模（mó）样某特定位置，或将悬浮剂（jì）与EPS一（yī）起（qǐ）制成泡沫模样（yàng））与金属液发生（shēng）物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织（zhī）性能。
+查看（kàn）全文（wén）22 2024-12
1999年12月20日，中国政府恢复对澳（ào）门行使主权，澳（ào）门（mén）重新纳入国家治（zhì）理体系，开启了历史发展的新纪元（yuán）。澳门也成为（wéi）世界观察“一国两（liǎng）制（zhì）”伟大创举的（de）窗口。回（huí）归25年来，澳门以（yǐ）祖国为坚强后（hòu）盾，在向（xiàng）阳而生中华丽转（zhuǎn）身，在（zài）风雨历练中走向成熟，向世界展示具（jù）有澳门特色的“一国两制”成功实（shí）践的华（huá）彩篇（piān）章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠（yōu）久的铸造技术发（fā）展到今天（tiān）的（de）现代铸（zhù）造技术或液（yè）态凝固成（chéng）形技术（shù）这不仅（jǐn）与（yǔ）金属与合（hé）金（jīn）的结晶与凝（níng）固理论（lùn）研究的深（shēn）入（rù）和发展、各（gè）种凝固（gù）技术的不断的出现和（hé）提高、计算机技（jì）术的应用（yòng）等（děng）有关 , 而且还（hái）与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。固技术（shù）的（de）发展 控（kòng）制凝固过程（chéng）是开（kāi）发新（xīn）型（xíng）材料和提（tí）高铸件质量的重要途径。 顺（shùn）序（xù）凝固技术、快速凝固技术（shù）、复合材料的获得、半固态金属铸（zhù）造成形技（jì）术等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝固技术 所谓（wèi）的顺（shùn）序凝固技术 ，是（shì）使液态金属的热量沿（yán）一定（dìng）向（xiàng）排出 , 或（huò）通过对液态金属施行某方向的快（kuài）速（sù）凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着（zhe）一定的方（fāng）向（xiàng）进行（háng） , 最终（zhōng）获（huò）得具有单方向晶粒组织（zhī）或单晶（jīng）组（zǔ）织的铸件的一种工艺（yì）方（fāng）法。由于冷却及控制技（jì）术的不断进步,使热量（liàng）排出的强度及（jí）方向性不（bú）断提高 , 从（cóng）而使固液界面（miàn）前（qián）沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性（xìng）提高 ,而且组织（zhī）更细长（zhǎng）、挺直、并延（yán）长了定向（xiàng）区 . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应（yīng）用（yòng）于（yú）铸造 高温合金（jīn）燃气（qì）轮（lún）机（jī）叶片（piàn）的（de）生（shēng）产中（zhōng） , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度（dù）大（dà）幅（fú）度提高 , 从而（ér）使航空发动机性能（néng）提高。 顺序凝固技术的最新进（jìn）展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡（wō）轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工（gōng）作温度 , 抗（kàng）热疲（pí）劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高温合金（jīn）单晶（jīng）叶片（piàn） 的航（háng）空发动机 ,有效地（dì）增加了（le）航空（kōng）发动机的推力（lì）和效率 , 使其性（xìng）能大幅度提高。2. 快（kuài）速凝固（gù）技术即在比常规工艺条件下的（de）冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为（wéi）固态（tài）的工艺方法。它（tā）使合金 材料具（jù）有（yǒu）优异的组织和（hé）性能 , 如很细的（de）晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶粒 ) , 合金元偏（piān）析缺陷和高分（fèn）散度（dù）的超细析出相 , 材（cái）料（liào）的高强度（dù）、高韧性（xìng）等。 快速（sù）凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶（jīng）过程 (形核和生长) , 直接形成（chéng）非晶结构的固体材料 , 即所谓的（de）金属（shǔ）玻璃。此类非晶（jīng）态合金为远程无序结构 ,具有（yǒu）特殊的电学性能、磁学性能、电化（huà）学性（xìng）能和力学性能 ,己得到（dào）广泛（fàn）的应用。如用作控制变压器铁心材（cái）料、计算（suàn）机磁（cí）头及外围设备中（zhōng）零件（jiàn）的材料、纤焊（hàn）材（cái）料等。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料 制（zhì）备凝固技术的另一发（fā）展是用于复合材料的制（zhì）备口（kǒu）所谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基（jī）体中引人增强相或特殊成分 ,通过控（kòng）制（zhì）凝（níng）固使增（zēng）强相按所希望（wàng）的方（fāng）式分布或排列的一（yī）种具（jù）有特（tè）殊性能的材（cái）料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂（liè）性 , 加上增强相的（de）存在 ,故能表现出与（yǔ）普通单相组织材料不同（tóng）的性能 , 如高强度、良好的高温性（xìng）能和（hé）抗疲劳（láo）性（xìng）能 , 已发展（zhǎn）了多种制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如结（jié）合顺序凝（níng）固技术制备（bèi）自生复（fù）合材料。此领域的应用前景（jǐng）将（jiāng）越来越广。4. 半固态铸造半固（gù）态金属铸造成形技（jì）术经过 20 多年的研究及发展（zhǎn） , 已进入工（gōng）业（yè）应用阶段。其原理是在（zài）液态（tài）金属的凝固（gù）过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式（shì） ) , 使普通铸造（zào）易于（yú）形成的树（shù）枝晶（jīng）网（wǎng）络骨架被打（dǎ）碎而形成分散的（de）颗（kē）粒状组织形态 , 从而制得半固（gù）态金属液（yè） ,它具有（yǒu）一定的流动性 ,然后可利用常规的成（chéng）形技术（shù）如（rú）压铸、挤压、模锻等成形（xíng）生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统（tǒng）铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏（piān）差等缺点, 具有成形（xíng）温度（dù）低, 延（yán）长模具寿命（mìng） , 节约能源 , 改善生产（chǎn）条件和环（huán）境 , 提高（gāo）铸件质量（liàng） ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具（jù）发展前途的近净（jìng）形化成形技术之（zhī）一。
+查（chá）看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方（fāng）鼎，战国时期的（de）曾侯乙尊盘，西汉的透光（guāng）镜，都（dōu）是古代铸造的代表（biǎo）产（chǎn）品（pǐn）。 早期的铸（zhù）件（jiàn）大多是（shì）农业生产、宗（zōng）教（jiāo）、生活等方面的工具或用具（jù），艺术色彩浓厚。那时的铸（zhù）造工艺是与（yǔ）制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了（le）世界（jiè）上最（zuì）早见于文字记载的（de）铸铁（tiě）件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元八（bā）世纪前（qián）后也开始生产铸铁件。铸铁（tiě）件（jiàn）的（de）出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪（jì），德、法等（děng）国先后敷设了不少向居（jū）民供（gòng）饮用水的铸铁管（guǎn）道。18世纪的工业革命以后（hòu），蒸汽机、纺织机和（hé）铁路等工业兴起，铸件进入为大工业（yè）服（fú）务的新时期，铸造技术开始有了（le）大（dà）的发展。近代进入20世纪，铸造的发（fā）展速度很快（kuài），其重要因素（sù）之一是产品技（jì）术的（de）进（jìn）步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械（xiè）加（jiā）工性能；另一（yī）个原因是机械工业（yè）本身和其他工业如化工、仪（yí）表等的发展，给铸造业创造（zào）了有利的物质条件（jiàn）。如检测手段（duàn）的发展，保（bǎo）证了铸件质量（liàng）的（de）提高和稳（wěn）定，并给铸造（zào）理（lǐ）论的发展提供了条件；电子显（xiǎn）微（wēi）镜等的发（fā）明，帮助人们（men）深入到金属的微观世界，探查金属（shǔ）结晶的奥秘，研（yán）究金属凝固的理（lǐ）论，指导（dǎo）铸造生产。当（dāng）代铸（zhù）造业的发展，铸造是现代机（jī）械制造业的基础（chǔ）工艺之（zhī）一，因此铸（zhù）造业的发展标志（zhì）着一个国家的（de）生产实力（lì）。据2008年统计，我国年产铸件3350万（wàn）吨，是（shì）世界铸造第一大国（guó）。随着我国铸造产（chǎn）业（yè）的不断发展（zhǎn），国内铸造（zào）产业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即（jí）有创新（xīn）思想、创新计划、创新的制度和（hé）体系以及（jí）创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造（zào）具有六大特征（zhēng）的新型企业：一，制造前（qián）端市场研发和后端服务变大（dà），制造环节缩（suō）小的业（yè）务模式（shì）创新的企业（yè）。二，从卖商品转变到卖方案，提（tí）供完整解决方案的（de）企业。三，以智能和集成为标志的数（shù）字化企业。四，三五年翻（fān）一（yī）番的速度型企业。五，先进科技、绿色制（zhì）造、持（chí）续创新的企业。六，打造高端产品、精（jīng）品，引导消费、品牌（pái）制胜的（de）企（qǐ）业。这（zhè）样的产业革新，相信（xìn）我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待（dài）。
+查看（kàn）全文12 2024-12