型砂的配制（zhì）包括三个方面，即原材料（liào）的（de）准备、型砂的混制和（hé）将（jiāng）混制好的（de）型砂（shā）调匀及松砂等工艺（yì）环节。铸（zhù）造生产中所使用的型砂，有的是由回用砂加（jiā）适量的新（xīn）砂、粘土和水经混合均匀配（pèi）制成（chéng）的，有的全部是由新（xīn）的材料配制成的（de）。为了（le）确保新砂质量，所有的原材（cái）料都（dōu）须（xū）根据技术要求经验（yàn）收合格后才能使用。为此，在配砂前（qián）都（dōu）必须进行加工准备。

（1）       新砂

新砂在采购、运输过程中常混有草根（gēn）、煤屑及（jí）泥（ní）块（kuài）等杂（zá）物，同时含有一定数量的分分（fèn）。潮湿的（de）原砂不易过（guò）筛（shāi），配砂时不（bú）便于控制型（xíng）砂的水分。因此，除含水量（liàng）低、用于手工造型的湿型（xíng）砂可直接（jiē）配制外，新砂在使用前必须进行烘干和（hé）过筛。新砂的烘干用立式或卧（wò）式烘干滚筒，也可采用气（qì）流烘干的办法。常用的筛砂（shā）设（shè）备有手工筛、滚（gǔn）筒筛（shāi）和振动筛等。

（2）       粘土

刚开采的粘土往往含有较多的水分具多为块状，因此使（shǐ）用前必须烘干、破碎（suì）并（bìng）磨成粘土（tǔ）粉，主要由专门的（de）工厂进行加工（gōng），包装（zhuāng）万（wàn）袋供应。有的工厂（chǎng）事先将膨润土（tǔ）或粘（zhān）土与（yǔ）煤粉按（àn）比例（lì）制（zhì）成粘（zhān）土—煤粉粉浆，使粘土充（chōng）分（fèn）吸水膨（péng）胀，混砂时与原（yuán）砂一起（qǐ）加入到混（hún）砂机里混合均匀。这种做法可（kě）简化混砂操作，便（biàn）于运输，改善劳动条件，提高型砂质量。但必须严格控（kòng）制粉（fěn）浆的含水量，否则（zé）会影响（xiǎng）型（xíng）砂性能。

（3）       附加物

煤粉、硼配、氟化物和硫黄等附加物都必须粉（fěn）碎、过筛后（hòu）再使（shǐ）用。

（4）       旧（jiù）砂

为了（le）节省造（zào）型材（cái）料，降低铸件（jiàn）成本，旧砂应回用。旧（jiù）砂在型（xíng）砂（shā）所占比例很大（dà），它对型（xíng）砂（shā）的成（chéng）分及性能有（yǒu）着很（hěn）大的影响。旧砂中常混有各种杂（zá）物，如钉子（zǐ）、铁块和砂团等（děng），在回用前必须进行处理（lǐ），包（bāo）括将砂（shā）块粉碎，用电磁分（fèn）离器（qì）除去其中（zhōng）的（de）铁（tiě）质杂物然后过筛，必要时进（jìn）行冷却。

在机械化程度高的（de）铸（zhù）造车间，型砂需（xū）求量大，周转（zhuǎn）速度很快，往（wǎng）往旧砂的温度还比较高（gāo），有的回（huí）用砂温度高（gāo）达（dá）60摄氏度以（yǐ）上，如（rú）果采用这种型砂造型，容易（yì）粘附模（mó）样、芯盒及（jí）砂斗。由于型砂温（wēn）度过（guò）高，会使水分蒸发太（tài）快，使型砂性能不稳定，同时（shí）影响铸件表面质量，影响造型劳动生产率。因此（cǐ）必须在铸件落砂、旧砂过（guò）筛、运输（shū）和（hé）混砂过（guò）程（chéng）中加强（qiáng）通风冷却，降（jiàng）低型（xíng）砂温度。

（5）       混砂

混砂的任务是将各种原材料混合（hé）均匀，使粘结剂包覆在砂粒表面上（shàng），混砂的（de）质量主要取决于混砂（shā）工艺（yì）和混砂机的形（xíng）式（shì）。

一、混砂机的（de）形式。生（shēng）产（chǎn）中常用的（de）混砂设备有辗轮式（shì）、摆（bǎi）轮式和（hé）叶片式混砂（shā）机。辗轮式混（hún）砂机除有搅拌作（zuò）用外（wài），还有辗压搓揉作用，型砂的质量较好，但生产效（xiào）率较（jiào）低（dī），主要用来混制（zhì）面砂和单一砂。摆（bǎi）式混砂（shā）机的（de）生产（chǎn）效率比辗（niǎn）轮式高几倍，且可边混砂（shā）边鼓风冷却，并有（yǒu）一定的搓（cuō）揉作用，但（dàn）型砂（shā）质量不如辗轮式（shì）混砂好（hǎo），主要用于机械（xiè）化程（chéng）度（dù）高、生（shēng）产量大的铸造车间混制单一砂及背砂。叶（yè）片（piàn）式（shì）混砂机是（shì）一种连续（xù）作业式（shì）的设备，各种原是（shì）否无（wú）误混砂机的（de）一（yī）端进入，混好的型砂从混砂机（jī）的另（lìng）一端出来，生产效率（lǜ）高。叶片式（shì）混砂机有混合作用（yòng），但搓揉作用很差，主要（yào）用于（yú）混（hún）制背砂和（hé）粘土含量低的单一（yī）砂。

二、加料顺序与混砂时间。混制粘土型砂的加顺序一（yī）般是先加回用砂、原砂、粘土粉和附加物等（děng）干（gàn）料，干混均匀（yún）后再加水湿（shī）混（hún），均匀后即可（kě）使用。如果型砂中含有（yǒu）渣油液以及其他液态粘结剂，则应（yīng）先加（jiā）水将型砂混合均匀后再加入油（yóu）类粘结剂。这种先加干粉后加水（shuǐ）的混砂加料（liào）顺序（xù）存（cún）在的缺（quē）点是，在混砂机的（de）辗盘（pán）边（biān）缘（yuán）遗留一些粉料，这些粉（fěn）料（liào）吸水后粘附在混砂机壁上（shàng），直到混辗后期（qī）或（huò）卸（xiè）砂时才脱落（luò）下来，使型砂里（lǐ）含有混合不均匀（yún）的（de）粘（zhān）土或煤粉团块，恶化了型砂（shā）性（xìng）能。同时干混时粉（fěn）尘（chén）飞（fēi）扬（yáng），劳动条件差。因此，有的工厂（chǎng）采用先（xiān）在回用砂里加水（shuǐ）混合（hé），然后加粘土及煤粉混合均匀，zui后（hòu）再加（jiā）少量（liàng）水分（fèn）调节到所需要的含水量（liàng）的混砂工艺。试验结果表（biǎo）明，后（hòu）面（miàn）这（zhè）种加料顺（shùn）序可（kě）缩短混砂时间（jiān），提高（gāo）型砂质量，改善（shàn）劳（láo）动条（tiáo）件。

为了使各种原材料混合均匀，混砂时间（jiān）不（bú）能太短，否则影响型（xíng）砂性能（néng），但混砂时间也（yě）不宜过长。否则将使型砂（shā）温度（dù）升（shēng）高，水分（fèn）过多（duō）挥（huī）发（fā），型砂结成块（kuài）状，性能变坏且生产效率低。混砂时间主（zhǔ）要根据混（hún）砂机的形式（shì）、粘土（tǔ）含量、对型（xíng）砂性能要（yào）求（qiú）等来决定。一（yī）般来说（shuō），粘（zhān）土含量越多，对型砂质量要求越高，混砂时间（jiān）越长。采（cǎi）用辗轮式混（hún）砂机混制面砂时，混砂时间（jiān）一般为6—12分钟（zhōng），北砂（shā）为3—6分钟，单一砂为4—8分钟。

（6）       调匀（yún）

型砂的（de）调匀又称回（huí）性、渗匀，是（shì）指将（jiāng）混好的型砂在不失去水分的（de）条（tiáo）件下放置一段时间，使（shǐ）水分均匀渗（shèn）透（tòu）到型砂中，让粘土充（chōng）分（fèn）吸水膨（péng）胀，以提高型砂的强度和透气（qì）性（xìng）等性（xìng）能。调匀（yún）时间主要根据粘土种类及加入量而定。型砂中粘土含量越多，原砂（shā）的颗粒越细（xì），调匀时间越长（zhǎng）。调匀时（shí）间应适当，否则型砂（shā）性能难以满足（zú）要注。单一（yī）砂一般（bān）为2—3小时，面砂为4—5小时。机械化铸造厂间型砂调匀是在（zài）型砂调匀斗里（lǐ）进（jìn）行（háng），非机械化的手（shǒu）工造型（xíng）车间（jiān）是将混（hún）好的型砂堆放在轩间地面上，并（bìng）用湿麻袋（dài）覆（fù）盖进行（háng）调匀。

型（xíng）砂经混辗和调匀后会被压实，有的被压成团块。如果采用这种（zhǒng）型砂直接造型，型（xíng）砂的坚实度不（bú）均（jun1）匀（yún），透气性（xìng）等性（xìng）能差。因此，调匀后的型（xíng）砂必须经松砂或过筛（shāi）才能使（shǐ）用。在（zài）机械化的铸（zhù）造车间一般（bān）采（cǎi）用圆棒式或叶片式松（sōng）砂机进行松砂处理（lǐ）。在百机械（xiè）化（huà）的手工造型车间，常用移动式松（sōng）砂机或（huò）用筛孔（kǒng）为5—8毫米的筛子过筛。