1．冒（mào）口设计的基本原（yuán）理

铸件（jiàn）冒口主要是在铸钢件上使用。铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件和球铁件上。金属液在液态降温和凝固过程中，体积要（yào）收缩。铸件的（de）体收缩（suō）大约为线收缩的（de）3倍。因（yīn）此，铸钢的体（tǐ）收缩通常按3---6%考虑（lǜ），灰铸（zhù）铁按2---3%，不过（guò）由于灰铸铁（tiě）和（hé）球墨铸铁（tiě）凝固时的石墨化膨胀，可以抵消（xiāo）部分体积收缩（suō），所以如果壁厚均匀，铸型紧实度高，通常不（bú）需要设计冒口。铸件的体收缩如果得不到补充，就会在铸（zhù）件上（shàng）或者内部形成缩（suō）孔、缩陷（xiàn）或者缩松。严重时常（cháng）常（cháng）造成铸件报（bào）废。

冒口尺（chǐ）寸计算（suàn）原则是，首先计算需要补缩的金属液需要多少（shǎo）。通常（cháng）把这（zhè）一部分金属液假（jiǎ）设成球体（tǐ），并求出直径（设为d0）用于冒（mào）口计算。冒口（kǒu）补（bǔ）缩铸件是有一定的范围------叫有效补（bǔ）缩（suō）距离，设为L，对厚度为h的板（bǎn）状零件通常（cháng）L=3~5h 。对棒状（zhuàng）零件（jiàn）L=（25~30）√h

式子中，h------铸件（jiàn）厚度

2．冒口尺寸的基本计算方法

冒（mào）口（kǒu）计算的公式、图（tú）线、表（biǎo）格等有（yǒu）很多。介绍如下（xià）。

zui常（cháng）用的方法（fǎ）是，冒口（kǒu）直径 D=d0+h

理由是假定冒口和铸件以相同的速度凝固，凝固过程（chéng）是从铸件的两个表面向（xiàng）内层进行，当铸件完全凝固终了（le），正好冒口凝固了同（tóng）样的厚度（dù），这时还剩下中间的（de）空（kōng）心的（de）缩孔，体积正好等于补缩球的体积，这部分（fèn）金属液在凝固过程中正好（hǎo）补（bǔ）缩（suō）进了铸件。

当铸件存在热节时，可以把h换成热节的直径T即可。

即（jí）D=do+T 。

另外设计冒口，还有个重要的部位，就是冒口颈，所（suǒ）谓冒口（kǒu）颈就是冒口和铸件的（de）连接通道，冒口里的金属液（yè）都是经由冒口（kǒu）颈补缩到铸件里的。所以（yǐ）对冒口颈的截面是有要求的，通常（cháng）取冒口颈（jǐng）的直径dj=（0.6~0.8）T 。

冒口高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高（gāo）度还应该考虑要高于需要补缩部位的高度，否则就（jiù）成了反（fǎn）补（bǔ）缩了，铸件补缩了冒口，这是要避免的。

3．其它计算方法（fǎ）

常用的经验计算方（fāng）法还有不计算需要估（gū）算（suàn）补缩的金属液，直接（jiē）将热节园的直径（jìng）乘个（gè）系数得出冒（mào）口（kǒu）直径。例如

简单铸件     D=（1.05~1.15）T   外形简（jiǎn）单（dān），热节比（bǐ）较集中。

复（fù）杂（zá）铸件     D=（1.40~1.80）T   外形复（fù）杂，例如有许多筋（jīn）条和铸件的其余部（bù）分（fèn）连接。

中间类型     D=（1.15~1.40）T   介于以上两（liǎng）种之间。

铸造（zào）生产的条件千差万（wàn）别，因素太多，以至于所有的计（jì）算公（gōng）式（shì）都（dōu）是近似（sì）的有（yǒu）条件的（de）。往往一个公式不（bú）一定（dìng）适（shì）用于（yú）所有的场合。所以公（gōng）式中往往有取（qǔ）值范围（wéi）较大的系数供用户结（jié）合（hé）本（běn）单位的情（qíng）况选（xuǎn）择。