气（qì）泡（pào）是铸（zhù）件常见（jiàn）问题之一，而且一旦铸件出现了气泡问（wèn）题，也等于产品（pǐn）报废了。那么（me）如何避免铸件产生气泡？看看（kàn）下面这7条。

【缺陷现象】

铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡，有时会崩裂，存在贯通（tōng）和非贯通两（liǎng）种（zhǒng）。

别（bié）名：鼓泡、起泡

【原因分析】

模（mó）具温度太高，开（kāi）模过早。

填充（chōng）速度太高，金属流卷入气体过多。

涂料（liào）发气量大（dà），用量过（guò）多，浇注（zhù）前未燃（rán）尽，使（shǐ）挥发气体被（bèi）包在铸件表（biǎo）层，另（lìng）涂料含（hán）水量大。

型腔（qiāng）内气体没有排出，排气（qì）不顺。

合金熔炼温度过高。

铝合金液体除（chú）气不彻底，吸有较多（duō）气体，铸（zhù）件凝固时析出（chū）留在铸件（jiàn）内

填充时（shí）产（chǎn）生（shēng）紊流（liú）。

【对应措（cuò）施】

1、测温枪（qiāng）测试模具表面温度（dù），显示数值超过工艺规（guī）定范围。降低（dī）模具表面（miàn）温度（dù），增加保压（yā）时间；

2、铸件表面（miàn）内浇（jiāo）口压入的金属流明显比其它部位亮很（hěn）多。填充（chōng）速度（dù）高产生原因一方面是设备本身的压射速度高，另一方面可能是内浇口太薄造成。降低压射（shè）速度，适当增加内浇口厚度（dù）；判断内浇口薄（báo）的方法：是否（fǒu）有浇口易粘现（xiàn）象，降低二快（kuài）速度看远端是否有严重压不实现象，不给压打件，看是否有多股铝液流；

3、喷涂时察看雾的颜色（sè）是否呈白色，合模前察看（kàn）型腔是否（fǒu）还（hái）有气体残留。更换涂料或增大（dà）涂料（liào）与水的配（pèi）比；

4、在（zài）烫模（mó）阶段，铸件表面有明显的漩涡和涂（tú）料堆积（jī）。判断及解决方法：调开（kāi）档，人为（wéi）产生涨模，如果（guǒ）解（jiě）决，需开排气道；

5、铸件表面内浇口压入的金属流特别亮并伴有粘结。适当降低浇（jiāo）注温度；

6、取样块测密度（dù），看（kàn）是否（fǒu）符合要求。重新（xīn）进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼；

7、烫模阶段铸件表面明显有（yǒu）各流溶（róng）接（jiē）不到一起的（de）痕迹伴有涂料堆积。

判断及（jí）解决方法（fǎ）：涂黑油生（shēng）产（chǎn），看痕迹是否有堆积，分析堆积部位（wèi），解（jiě）决方（fāng）法：

a、开设（shè）或加大相（xiàng）应部位的集渣包，

b、调整内浇口流向、位置或填充方（fāng）向（xiàng）。