第1步 材料的（de）选择

      铁素体球铁的（de）生产，选（xuǎn）择高（gāo）纯的（de）原材料是非常必要的，原材料中的（de）Si、Mn、S、P含量要少（shǎo）（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元素（sù）要严格（gé）控制含（hán）量。由于很多（duō）微量元素对球化衰退zui为敏感，如（rú），钨、锑、锡（xī）、钛、钒等。钛（tài）对球化影响很大应加以控制，但钛高是我国生（shēng）铁的特（tè）点，这（zhè）主要与生铁（tiě）的冶金工艺（yì）有关。

第2步 脱（tuō）硫（liú） 

     原铁液含硫量决定球化剂（jì）的加入量，原铁液中的含硫量（liàng）越（yuè）高，则（zé）球化剂的加入量越多，否（fǒu）则不能获（huò）得（dé）球化良好的（de）铸件（jiàn）。球化处理前原铁液中的S含（hán）量控制（zhì）在0.02%以下（xià）。对球化处理前原铁液（yè）的含硫量高时，必须进行脱硫处理。 

第3步  Mo合金处理 

      Mo合金化处理，采用（yòng）涡流工艺，加入量（liàng）控制在0.5～1.0%，具体（tǐ）根据zui终Mo含量（liàng）进行调整。为了确保Mo的有效吸收，对合金的（de）粒度应该（gāi）严格要求。 

第4步（bù） 球化剂和球（qiú）化处（chù）理 

      生产厚大断面（miàn）球铁件时，为了提高抗衰退能力，在球化剂中加（jiā）入一定比例的重稀（xī）土，这（zhè）样（yàng）既可以保证起球化作用的Mg的含（hán）量，同时也可以增加（jiā）具有较高抗衰退（tuì）能力的重稀土元素，如，钇等（děng）。根（gēn）据国内很多工厂的试验和生产实践（jiàn），采（cǎi）用Re—Mg与钇（yǐ）基重稀土的（de）复合球化剂作为厚大断面（miàn）球铁件生产的球化剂是非常理想（xiǎng）的，使用这种球化剂在实际（jì）生产应用（yòng）过程中也取得了（le）很好的（de）效果。据有（yǒu）关资料表（biǎo）明，钇的球化（huà）能力仅次（cì）于镁，但其抗（kàng）衰退能（néng）力（lì）比（bǐ）镁强的多，且不（bú）回硫，钇可过量加入，高（gāo）碳孕育（yù）良好时，不会出现渗碳体。另外（wài），钇与磷可形成高熔点（diǎn）夹杂物，使磷共晶减（jiǎn）少并弥散，从而进一步提（tí）高球铁的延（yán）伸率（lǜ）。在球化处理时，为了提高镁的吸收率，控制反（fǎn）应（yīng）速度及提高球化效（xiào）果，采用（yòng）特（tè）有的球化工艺。对球化处（chù）理（lǐ）的控制，主要是在反应速度上（shàng）进行控制，控制球化反应时间在（zài）2分钟左右。 

     对此采用中低Mg、Re球化剂和钇基（jī）重稀土的复（fù）合球化剂，球化剂的加（jiā）入量根据残留Mg量确（què）定。 

      球化衰（shuāi）退（tuì）防止：球化衰退的原因一方（fāng）面和Mg、RE元素由（yóu）铁液中逃逸减（jiǎn）少有关，另一方面也和孕育作用不（bú）断衰（shuāi）退有关，为了（le）防止（zhǐ）球化衰退，采取以下（xià）措施：

      A、铁液中应保持有足够的球化元素含（hán）量；

      B、降（jiàng）低（dī）原铁液的含硫量，并防止铁液氧化；

      C、缩（suō）短铁（tiě）液经球化处（chù）理后的停留时间；

      D、铁液经球化处（chù）理并扒渣后，为防止 Mg、RE元素逃逸，可用覆盖剂将（jiāng）铁液表面覆盖严（yán），隔绝空气以减（jiǎn）少元素的逃逸。 

第5步 孕育剂和孕育处理 

       球化处（chù）理是球铁生产的（de）基础（chǔ），孕育处（chù）理是球铁生产（chǎn）的（de）关（guān）键，孕育效果决定了石墨球的直（zhí）径、石墨球（qiú）数和石墨球的园整度，为了保（bǎo）证孕育效果（guǒ），孕育处理采用（yòng）多级（jí）孕育（yù）处理。孕育处理越接近浇注，孕育效（xiào）果越好。从孕育到浇注（zhù）需要一定的时间，该时间越长，孕（yùn）育衰（shuāi）退就越严（yán）重。为了防（fáng）止（zhǐ）或减少（shǎo）孕（yùn）育衰退，采用以下措施（shī）：

      A、使用长（zhǎng）效孕（yùn）育剂（含（hán）有一定量的钡、锶、锆或锰（měng）的硅（guī）基孕育剂）；

      B、采用多级孕（yùn）育处理（包内（nèi）孕育、孕育槽（cáo）孕育、水（shuǐ）口瞬时孕育等）；

      C、尽（jìn）量缩短孕育到浇注时间。

      孕育剂的（de）加入（rù）量控制（zhì）在（zài）0.6～1.4%，孕育剂（jì）加入量过少，直接（jiē）造成孕育效果（guǒ）差，孕育（yù）量过大，导致铸件夹杂。 

第6步 浇注工艺控制 

        浇注应采（cǎi）用（yòng）快（kuài）浇，平稳注入的原则。为了提高（gāo）瞬时孕育的均匀性及防止（zhǐ）熔渣进（jìn）入（rù）型腔，水口盆的总容（róng）量应与（yǔ）铸（zhù）件的毛重相当，浇（jiāo）注时将孕育剂（jì）放（fàng）入水口盆中，将铁（tiě）水一（yī）次（cì）全部注入水口，使铁水与孕（yùn）育剂充分混合，扒去表面浮渣，提出水（shuǐ）口堵浇（jiāo）注。